Tsemendikoti pesuprotsessi liin

Toote ülevaade

Tsemendikoti pesuprotsessi liin on spetsiaalselt PP-kootud kottide ja tonnibagide jaoks mõeldud purustamise–mustri eemaldamise–liiva eemaldamise–pesu integreeritud seade, mis suudab põhjalikult eemaldada kootud koti pinnalt tindid, tsemendi kogumid, sildid ja muud erinevad lisandid, tootes puhta kootud puru, mis sobib sujuvalt järgneva granuleerimistöötlusega. Selle liini töödusvõime ulatub 600–1800 kg/h, mustri eemaldamise efektiivsus on ≥92%, liiva eemaldamise efektiivsus ≥95% ning kuivatatud materjali niiskusesisaldus on ≤4%. Seadet saab kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadustele; samuti on võimalik valida soojapesu üksus, mis rahuldab nii tavapärase mustuse kui ka tugeva mustuse puhastamise vajadused, olles kootud kottide taaskasutuse põhiliseks tugiseadmeks.

Tehnilised põhimõtted ja tööprotsess

Kootud kottide kõrge tindi-, liiva- ja kilekatte sisalduse tõttu kasutatakse selle liini tööprotsessis täielikku meetodit “purustamine + tugev hõõrumine mustri eemaldamiseks + ujuvusel põhinev lisandite eraldamine + mitmekordne loputus + kuivatamine”, kus iga etapp on omavahel tihedalt seotud, tagades mustade kootud kottide tõhusa puhastamise:

1. Kogu koti purustamise etapp: kootud kotid või tonnibagid, mis on laadimismasinaga saatnud kahekseliseks purustajasse, purustatakse jäägitult 5–10 cm suurusteks tükkideks, lahutades senise tiheda kootud struktuuri ja vabastades samal ajal sees olevad liiva- ja tsemendikogumid, mis valmistavad ette edasise puhastamiseks.

2. Tugeva hõõrumise mustri eemaldamise pesu: tükkideks purustatud materjal läbib horisontaalse tugeva hõõrumise pesumasina, kus kiiresti pöörlevad kulumiskindlad labad panevad materjali intensiivselt kokku põrkama ja omavahel hõõruma, koos normaaltemperatuurilise või soojendatud pesuveega, mis tugevalt eemaldab materjali pinnalt trükitindid, tsemendijäägid ja kilekatte liimi. Eemaldunud tint ja peen liiv väljuvad seadme sõela kaudu reoveena. Tugeva mustri ja kilekattega materjalide puhul saab valida ka 80–95 °C soojapesu mooduli, millele lisatakse keskkonnasõbralik pesuvahend, et saavutada veelgi põhjalikum puhastus.

3. Ujuvusel põhinev lisandite eraldamine: mustri eemaldamise järel läheb materjal ujuvusel põhinevasse loputuspaaki, kus paberist sildid, plastikust kilekatted ja kerged lisandid ujuvad veepinnale ja väljuvad ülevoolu kaudu; rasked liiva- ja metallikillud settivad aga paagi põhja, kust neid saab regulaarselt koristada ja välja lasta. Materjal läbib paakides spiraalsete propellerite abil esmase loputuse, mis eemaldab veelgi pinnalt jäänud mustust.

4. Teise tasandi puhta vee loputus: ujuvusel põhineva eraldamise järel läheb materjal teise puhta veepaaki, kus puhta vee keskkonnas eemaldatakse veelgi jäänud pesuvahendid ja peened osakesed, tõstes materjali puhtust märkimisväärselt ning tagades, et toodetud kootud puru vastab järgneva granuleerimise kvaliteedinõuetele.

5. Spiraalne kuivatus ja vee eemaldamine: puhas materjal suunatakse spiraalsetesse kuivatusmasinatesse, kus füüsilise surve abil eemaldatakse vesi; seadme kulumiskindlad roostevabast terasest sõelad filtreerivad samal ajal ka jäänud peenest prahist, jättes lõpuks puhta kuiva materjali, mille niiskusesisaldus on ≤4%, mida saab otse granuleerimisseadmetesse edasi saata.

6. Veeringlus: liin on varustatud kolmeastmelise settepaagi ja filtratsioonisüsteemiga; puhastatud reovesi läbib settimise ja filtratsiooni ning saab ringlusesse tagasi kasutada, vähendades oluliselt veekulutust tootmisprotsessis ja vastates keskkonnasõbraliku tootmise nõuetele.

1. Töödusvõime: 600–1800 kg/h
2. Mustri eemaldamise efektiivsus: ≥92%
3. Liiva eemaldamise efektiivsus: ≥95%
4. Kuivatatud materjali niiskusesisaldus: ≤4%
5. Valikuline soojapesu mooduli temperatuur: 80–95 °C
6. Pesuvee ringlus: üle 85%

Toote põhiline eelis

1. Tugev mustri eemaldamise ja liiva eemaldamise efekt: kasutatakse kiiresti pöörlevaid tugevaid hõõrumise pesu, mis annab suurepärase tulemuse kootud kottide tugeva mustri, tsemendikogumite ja liiva lisandite puhul; mustri eemaldamise efektiivsus ≥92%, liiva eemaldamise efektiivsus ≥95%, mis aitab tõhusalt lahendada mustade kootud kottide puhastamise probleemi.

2. Kohandatav soojapesu üksus: võimalik valida 80–95 °C soojapesu moodul, mis koos keskkonnasõbraliku pesuvahendiga suudab põhjalikult töödelda kootud kotte, millel on tugev mustri ja kilekatte jäägid, rahuldades nii tavapärase mustuse kui ka tugeva mustuse puhastamise vajadused ning sobides erinevat tüüpi taaskasutatavate materjalidega.

3. Kulumiskindlate kuluvate osade pikem eluiga: seadme kulumiskindlad labad on valmistatud sulamiidi materjalist, mille eluiga on tavapäraste osade omast kaks korda pikem, kuluvate osade maksumus on langenud 45%, mis vähendab oluliselt seadme igapäevaseid remondikulusid ja tootmisest tulenevaid seisakuid.

4. Ujuvusel põhinev lisandite eraldamine: läbi ujuvusel põhineva loputuspaagi saab korraga eemaldada kerged ja rasked lisandid; kerged sildid ja kilekatted ning rasked liiva- ja metallikillud väljuvad erinevatest väljunditest, vältides täiendava sorteerimise protsessi, mis tõstab puhastamise efektiivsust ja tagab materjali puhtuse.

5. Veeringlus süsteem vee säästmiseks ja keskkonnasõbralikkuseks: seadmega kaasnevad kolmeastmeline settepaak ja filtratsioonisüsteem, mille tõttu pesuvee ringlus on üle 85%, vähendades veekulutust tonni kohta 75%, mis mitte ainult ei alanda tootmise veekulusid, vaid vastab ka keskkonnasõbraliku tootmise standarditele, vähendades reovee heitmeid.

6. Sujuv ühendus granuleerimisliiniga: lõplik puhas kuiv materjal, mille niiskusesisaldus on ≤4%, saab otse granuleerimisseadmetesse edasi saata, vajamata täiendavaid kuivatamise või muude töötlemise etappe, mis tagab puhastamise ja granuleerimise sujuva ühenduse ning tõstab kogu tootmisefektiivsust.

Toote põhiline väärtus

1. Taaskasutatud granuleeritud materjali kvaliteedi tõstmine: mustri ja liiva kompleksne eemaldamine ulatub üle 93%, mis väldib tindijääkide tõttu tekkinud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustuse......

Tsemendikoti pesuprotsessi liin

Toote ülevaade

Tsemendikoti pesuprotsessi liin on spetsiaalselt PP-kootud kottide ja tonnibagide jaoks mõeldud purustamis-ülekandmis-ja puhastamise integreeritud seade, mis suudab pindadelt sügavalt eemaldada tinti, tsemendi korkid, sildid ja muud erinevad lisandid, tootes puhtaid kootud jäätmekomponente, mis sobivad sujuvalt järgneva granuleerimistöötlusega. Selle liini töötlusvõimsus ulatub 600–1800 kg/h, tindi eemaldamise efektiivsus on ≥92%, mustuse eemaldamise efektiivsus ≥95% ning kuivatatud materjali niiskusesisaldus on ≤4%. Seadet saab kohandada vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele ning see võimaldab ka soojapesu üksuse valikut, rahuldades nii tavapärase mustuse kui ka tugeva mustuse puhastamise vajadused. See on kootud kotide taaskasutuse peamine tugiseade.

Tehnilised põhimõtted ja tööprotsess

Kootud kottide kõrge tindi-, liiva- ja kilekatte sisalduse tõttu kasutatakse selle liini tööprotsessis täielikku meetodit: “lõhkumine + tugev hõõrdumine tindi eemaldamiseks + ujuvus-pesu segmendid + mitmekordne loputus + kuivatamine”. Iga etapp on omavahel seotud, tagades mustade kootud kottide tõhusa puhastamise:

1. Kogu koti lõhkumise etapp: kootud kotid või tonnibagid saadetakse laadimisseadmega kaheksiliseks lõhkumismasinasse, kus need purustatakse suurteks 5–10 cm suurusteks tükkideks, lahutades senise tiheda kootud struktuuri ja vabastades samal ajal sees olevad liiva- ja tsemendikorkid, mis valmistavad ette edasise puhastamiseks.

2. Tugeva hõõrdumise teel tindi eemaldamise pesu: lõhutud tükid viiakse horisontaalsele tugeva hõõrdumise pesumasinale, kus kiiresti pöörlevad kulumiskindlad labad panevad materjali intensiivselt kokku põrkama ja iseennast hõõrduma. Koos normaaltemperatuurilise või soojendatud pesuveega õnnestub tugevalt eemaldada materjali pinnalt trükitint, tsemendijäägid ning kilekatte liimkiht; mahakukkunud tint ja peen liiv väljuvad seadme sõelast koos reoveega. Tugeva tindi ja kilekattega materjalide puhul saab valida ka 80–95 °C soojapesu mooduli, millele lisatakse keskkonnasõbralikke puhastusaineid, et saavutada veelgi põhjalikum puhastus.

3. Ujuvus-segmentide puhastus: tindi eemaldamise järel lähevad materjalid ujuvus-pesu paaki, kus paberist sildid, plastikust kilekatted ja kerged lisandid ujuvad veepinnale ning väljuvad ülevooluava kaudu; rasked liiva- ja metallikillud settivad aga paagi põhja, kust neid saab regulaarselt koristada ja välja lasta. Materjal läbib paaki spiraalsete propellerite abil esmast loputust, et eemaldada veelgi pinnale jäänud mustust.

4. Teise tasandi puhta vee loputus: pärast ujuvus-segmentide puhastust liiguvad materjalid teise puhta veega paaki, kus puhastatud vedelikust eemaldatakse veelgi jäänud puhastusvedelik ja peened osakesed, tõstes oluliselt materjali puhtust ning tagades, et toodetud kootud jäätmekomponendid vastaksid järgneva granuleerimise kvaliteedinõuetele.

5. Spiraalne kuivatus: puhtad materjalid viiakse spiraalsetesse kuivatusmasinatesse, kus füüsilise surve abil eemaldatakse niiskus; seadme kulumiskindlad roostevabast terasest sõelad filtreerivad samal ajal ka jäänud peenest mustusest, jättes lõpuks puhta kuiva materjali, mille niiskusesisaldus on ≤4%, mis saab otse granuleerimisseadmetesse edasi töödelda.

6. Veeringlus: liinil on kolmeastmeline settepaak ja filtratsioonisüsteem; puhastatud reovesi läbib sette ja filtreerimise ning saab ringlusse tagasi, vähendades oluliselt veekulutust tootmisprotsessis ja vastates keskkonnasõbraliku tootmise nõuetele.

1. Töötlusvõimsus: 600–1800 kg/h
2. Tindi eemaldamise efektiivsus: ≥92%
3. Liiva eemaldamise efektiivsus: ≥95%
4. Kuivatatud materjali niiskusesisaldus: ≤4%
5. Valikuline soojapesu mooduli temperatuur: 80–95 °C
6. Puhastusvee ringlussevõtu määr: üle 85%

Toote põhieelised

1. Tugev tindi- ja liiva eemaldamise efekt: kasutatakse kiiresti pöörlevaid tugevaid hõõrdumispesu protsesse, mis annavad suurepärase tulemuse kootud kottide tugeva tindi, tsemendikorkide ja liiva-jääkide puhastamisel; tindi eemaldamise efektiivsus ≥92%, liiva eemaldamise efektiivsus ≥95%, mis aitab tõhusalt lahendada mustade kootud kottide puhastamise probleemi.

2. Kohandatav soojapesu üksus: võimalik valida 80–95 °C soojapesu moodul, millele lisatakse keskkonnasõbralikke puhastusaineid, et puhastada tugeva tindi ja kilekattega kootud kotte; see rahuldab nii tavapärase mustuse kui ka tugeva mustuse puhastamise vajadused, sobides erinevat tüüpi taaskasutusmaterjalidega.

3. Kulumiskindlate varuosade pikem eluiga: seadme kulumiskindlad labad on valmistatud sulamist, mille eluiga on tavapäraste osade omast kaks korda pikem; varuosade kulutused on langenud 45%, vähendades oluliselt seadme igapäevaseid remondikulusid ja tootmise seisakuid.

4. Ujuvus-segmentide puhastus: ujuvus-pesu paak võimaldab korraga eemaldada nii kerged kui ka rasked lisandid; kerged sildid ja kilekatted ning rasked liiva- ja metallikillud väljuvad erinevatest avadest, vältides täiendava sorteerimise vajadust, tõstes puhastamise efektiivsust ja tagades materjali puhtuse.

5. Veeringlus süsteem vee säästmiseks ja keskkonnasõbralikkuseks: kolmeastmeline settepaak ja filtratsioonisüsteem tagavad puhastusvee ringlussevõtu määra üle 85%; veekulutus tonni kohta on langenud 75%, mis mitte ainult ei vähenda tootmise veekulusid, vaid vastab ka keskkonnasõbraliku tootmise standarditele, vähendades reovee heitmeid.

6. Sujuv ühendus granuleerimisliiniga: lõplik puhas kuiva materjali niiskusesisaldus on ≤4%, mis võimaldab seda otse granuleerimisseadmetesse edasi töödelda, vältides täiendavaid kuivatamise või muude töötlemise etappe; see tagab puhastamise ja granuleerimise sujuva ühenduse, tõstes kogu tootmise efektiivsust.

Toote põhiväärtus

1. Taaskasutatud granuleerimise kvaliteedi tõstmine: tindi ja liiva kompleksne eemaldamise efektiivsus on üle 93%, mis väldib tindi jääkide tõttu tekkinud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud mustusest tingitud......