Teravilja kootud kottide pesemisliin

Toodete ülevaade

Teravilja kootud kottide pesemisliin on spetsiaalselt PP-kootud kottidele ja tonniboksidele mõeldud purustamise–mustri eemaldamise–liivast puhastamise–pesemise integreeritud tootmisliin, mis suudab pindmisi mustreid, tsemendi korki, sildid ja muud erinevad lisandid sügavalt kootud koti pinnalt eemaldada ning lõpuks anda puhta kootud puru, mis sobib sujuvalt järgneva granuleerimistööstusega. See seade võimaldab kohandada vastavalt kliendi tootmismahtude vajadustele, omades tugevat hõõrumispõhist mustri eemaldamise ja liiva puhastamise efekti; see suudab töödelda nii tavaliselt määrdunud kootud kotte kui ka raskelt määrdunud materjale, valikuliselt lisatava kuuma pesemise üksuse abil. Samuti on varustatud veeringlus­süsteemiga, mis tagab nii pesemise efektiivsuse kui ka keskkonnasõbralikkuse ja energiasäästu, olles taaskasutatava plastiku ringlussevõtu valdkonna põhiline tugiseade.

Tehnilised põhimõtted ja tööprotsess

Kootud kottide kõrge mustri-, liiva- ja kilekatte sisaldusega iseloomust lähtuvalt kasutab teravilja kootud kottide pesemisliin täielikku protsessi: “purustamine + tugev hõõrumispõhine mustri eemaldamine + ujuvus-põhine lisandite eraldamine + mitmekordne loputamine + väljapressimine”, et saavutada kogu protsessi jooksul puhtast kuivast materjalist kuni tervikliku kotti välja.

1. Terve koti purustamise etapp: kootud kotid ja tonniboksid, olgu need siis pakkides või üksikult, viiakse toidukonveieriga kaheksašeliselise purustaja juurde, kus need purustatakse suurelt 5–10 cm suurusteks tükkideks, mis mitte ainult ei laganda kootud struktuuri, vaid vabastavad ka sees olevad raskeid lisandeid nagu liiv, tsemendikork ja muud rasked osakesed, luues aluse edasiseks pesemiseks.

2. Tugev hõõrumispõhine mustri eemaldamine ja pesemine: purustatud tükid viiakse horisontaalsele tugevale hõõrumispõhisele pesumasinale, kus kiiresti pöörlevad kulumiskindlad labad panevad materjali intensiivselt kokku põrkama ja omavahel hõõruma, koos tavatemperatuuril või soojendatud pesuveega, et tugevalt eemaldada pealispinnal olevad trükimustrid, tsemendijäägid ja kilekate. Maha kukkunud mustri- ja liivajäägid väljuvad koos reoveega sõela kaudu; raskete mustri- ja kilekattega materjalide puhul võib valikuliselt lisada 80–95 °C kuuma pesemise mooduli ning kasutada keskkonnasõbralikku pesuvahendit sügavaks töötlemiseks, tagamaks lisandite täieliku eemaldamise.

3. Ujuvus-põhine lisandite eraldamine: hõõrumispõhise pesemise lõpetanud materjal voolab ujuvus-põhise loputuskaussi, kus erinevate lisandite tiheduse erinevuste tõttu toimub nende eraldamine – paberist sildid, plastikust kilekatted, kerged jäägid ja muud kerged lisandid ujuvad veepinnale ning väljuvad ülevoolu kaudu; rasked liivad ja metallikillud settivad aga kaussi põhja, kust neid saab perioodiliselt välja puhastada. Materjal läbib kaussi spiraalsete propellerite abil esmast loputamist, et veelgi rohkem eemaldada pinnale jäänud lisandeid.

4. Teise tasandi puhta veega loputamine: ujuvus-põhise eraldamise järel voolab materjal teise tasandi puhta veega kaussi, kus toimub veelkordne loputamine puhta veega, et eemaldada jäänud pesuvahendid ja väikesed osakesed, tõstes sellega materjali puhtust veelgi ning tagades järgmise granuleerimisetapi tooraine kvaliteedi.

5. Spiraalne väljapressimine ja kuivatamine: puhas materjal viiakse spiraalsetesse väljapressimismasinatele, kus füüsilise surve abil eemaldatakse niiskus, samal ajal filtreerib masina kulumiskindel roostevabast terasest sõel jäänud peenemaid lisandeid, andes lõpuks äärmiselt madala niiskusesisaldusega puhta kuiva materjali, mida saab otse granuleerimismasinatele edasi saatda.

6. Veeringluse tugisüsteem: tootmisliin on varustatud kolmeastmelise sette- ja filtratsioonisüsteemiga, kus pesemise järgselt tekkinud reovesi läbib sette- ja filtratsiooniprotsessi ning saab ringlusse võetud, vähendades oluliselt tootmisprotsessi veekulu, säästes nii veevarusid kui ka vähendades reovee heitmist, mis vastab keskkonnasõbraliku tootmise nõuetele.

Jõudluse andmed

1. Töödeldava tootmismaht: 600–1800 kg/h
2. Mustri eemaldamise määr: ≥92%
3. Liiva eemaldamise määr: ≥95%
4. Niiskusesisaldus väljapressitud materjali järel: ≤4%

1. Tugev mustri eemaldamise ja liiva puhastamise efekt: kasutades kiiresti pöörlevat hõõrumispõhist pesuprotsessi, suudetakse tõhusalt eemaldada kootud koti pinnalt trükimustri, tsemendijäägid ning sees olevad liivad, isegi raskelt määrdunud kootud kotid saavad ideaalse pesemise tulemuse, tagades granuleerimise nõuded rahuldava puhtuse taseme puru puhul.

2. Valikuline kuuma pesemise üksus: tootmisliin võimaldab lisada 80–95 °C kuuma pesemise mooduli, mis võimaldab kohandada pesuprotsessi vastavalt materjali määrdumise astmele, rahuldades nii tavaliste määrdunud materjalide kui ka raskete mustri- ja kilekattega materjalide töötlemise vajadused, laiendades seeläbi seadme kasutusvaldkonda.

3. Kulumiskindlate ja kergesti katkuvate osade pikem eluiga: seadme kriitilised komponendid on valmistatud kulumiskindlast materjalist, näiteks hõõrumispõhise pesumasina labad on valmistatud legeeritud kulumiskindlast materjalist, mille eluiga on tavaliste labade omast kaks korda pikem, samas kulusid kergemate osade puhul on vähendatud 45%, mis aitab oluliselt vähendada seadme remondikulusid ja seisakute aega.

4. Ujuvus-põhine eraldamine kergemate ja raskemate lisandite korral: läbi ujuvus-põhise loputuskausi tiheduse erinevuste põhjal saab samaaegselt eemaldada kerged sildid ja kilekatted ning rasked liivad ja metallikillud, vältides vajadust lisada mitmeid eraldi lisandite eemaldamise seadmeid, lihtsustades protsessi ja tõstes töötluse efektiivsust.

5. Veeringluse süsteem säästab vett ja on keskkonnasõbralik: komplektne kolmeastmeline sette- ja filtratsioonisüsteem võimaldab pesemise vee ringlusse võtmist, saavutades veeringluse efektiivsuse üle 85%, vähendades veekulu tonni kohta 75%, mis mitte ainult ei vähenda tootmisvee kulusid, vaid vastab ka keskkonnasõbraliku tootmise poliitikale.

6. Sujuv ühendus granuleerimisliiniga: lõplikult väljapressitud puhta kuiva materjali niiskusesisaldus on ≤4%, mis võimaldab seda otse granuleerimismasinatele edasi saata, vältides täiendavaid kuivatamise või eeltöötlemise etappe, realiseerides pesemise ja granuleerimise sujuva ühenduse ning tõstes kogu tootmisliini efektiivsust.

Toodete põhiväärtus

1. Taaskasutatud granuleeritud materjali kvaliteedi tõstmine: mustri- ja liiva eemaldamise kombineeritud määr on üle 93%, mis lahendab tõhusalt probleemi, kus mustri jäägid põhjustavad taaskasutatud granuleeritud materjali tumedust ja halba kvaliteeti; saadud taaskasutatud granuleeritud materjal on ühtlase värvuse ja väheste lisanditega, sobides kõrgema kvaliteediga plasttoodete tootmiseks.

2. Granuleerimise tootmisraja kadude vähendamine: pesemise järel on materjali puhtus kõrge, vähenedes granuleerimise etapis võrgu vahetamise sagedus 70%, mis vähendab tooraine kadusid ja seisakute aega, tõstes granuleerimise tootmisliini järjepideva töö efektiivsust ning vähendades tootmise kogukulusid.

3. Tootmiskulude oluline säästmine: legeeritud kulumiskindlate labade eluiga on kaks korda pikem, kulusid kergemate osade puhul on vähendatud 45%; veeringluse efektiivsus üle 85%, veekulu tonni kohta vähendatud 75%; ühe liini opereerimiseks piisab 2–3 inimesest, mis vähendab tööjõukulusid 60%, alandades seadmete kulumise, veekulu ja tööjõu kulude kaudu tootmiskulusid.

4. Keskkonnasõbraliku tootmise nõuete täitmine: veeringluse süsteem vähendab reovee heitmist, vastates keskkonnasõbralike poliitikate standarditele, aidates ettevõtetel vältida keskkonnasõbralikkuse nõuete rikkumist ning tõstes samal ajal ettevõtte rohelise tootmise imago.

Eesmärgiks olevad kliendid

Teravilja kootud kottide pesemisliini eesmärgiks olevad kliendid hõlmavad erinevaid taaskasutatava plastiku ringlussevõtu ja töötlemise ettevõtteid, sealhulgas kootud kottide ringlussevõtjad, tsemendi-/teravilja pakenditehased, taaskasutatava ressursi töötlemise keskused, suured PP-taaskasutatud granuleeritud materjali tehased jne., kellel on suur hulk kootud kottide jäätmeid, mida tuleb töödelda, ning kes omavad kõrgeid nõudmisi taaskasutatava tooraine kvaliteedi ja tootmisefektiivsuse suhtes.

Kasutusvaldkonnad

See seade sobib erinevate määrdunud kootud jäätmete pesemise eeltöötlemiseks, sh tsemendi kootud kotid, kilekattega tonniboksid, teravilja kootud kotid, konteinerkotid, maovõrguga kotid jne.; olgu tegemist industriipakenditega, mis sisaldavad liiva, tsemendikorki, või trükimustriga toidupakenditega, see tootmisliin suudab neid tõhusalt pesta, pakkudes järgnevaks granuleerimistööks kvaliteetset toorainet.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Probleemi lahendamine, kus kootud kotid sisaldavad liiva, mis kahjustab granuleerimismasina kruvi: liini tervikliku koti purustamise etapp vabastab liiva koti sees, järgnev ujuvus-põhine eraldamine eemaldab rasked liivad täielikult, tagades, et granuleerimismasina sisse minev materjal ei sisalda kõvasid lisandeid, mis vähendab oluliselt kruvi kulumise kiirust ja pikendab granuleerimismasina eluiga.

2. Probleemi lahendamine, kus mustri jäägid põhjustavad taaskasutatud granuleeritud materjali tumedust: tugev hõõrumispõhine mustri eemaldamise protsess koos valikuliselt lisatava kuuma pesemise mooduliga tagab mustri eemaldamise määrani ≥92%, tõhusalt eemaldades trükimustri kootud koti pinnalt, vältides mustri jääkide mõju taaskasutatud granuleeritud materjali värvusele ja kvaliteedile, saadud granuleeritud materjal on ühtlase värvuse ja väheste lisanditega.

3. Probleemi lahendamine, kus määrdunud materjali granuleerimise etapis sageli ummistuvad võrgud ja vahetatakse võrke: mitmekordse pesemise ja lisandite eemaldamise etappide kaudu tõstetakse materjali puhtust oluliselt, vähendades granuleerimise etapis lisandite sisaldust, mis vähendab võrgu vahetamise sagedust 70%, vähendades seeläbi seisa­kute aega võrgu vahetamiseks ja tõstes granuleerimise tootmisliini järjepideva töö efektiivsust.

4. Probleemi lahendamine, kus käsitsi pesemine on veekulu ja jõukulu suur, samas puhtus ei ole piisav: liin võimaldab automatiseeritud pesemist, ühe liini opereerimiseks piisab 2–3 inimesest, mis vähendab tööjõukulusid oluliselt võrreldes käsitsi pesemisega; samal ajal vähendab veeringluse süsteem oluliselt veekulu, samas tagades stabiilse pesemise efektiivsuse, mis on palju puhtam kui käsitsi pesemine, tagades taaskasutatava tooraine kvaliteedi stabiilsuse.

Sagedased küsimused (FAQ)

Q1: Mis on teravilja kootud kottide pesemisliini töödeldava tootmismahtu vahemik? A: Selle tootmisliini töödeldava tootmismaht on 600–1800 kg/h, mida saab kohandada vastavalt kliendi tootmismahtude vajadustele, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadusi.

Q2: Kas liin suudab töödelda kilekattega tonnibokse? A: Jah, kilekattega tonnibokside iseloomust tulenevalt võib liinil valikuliselt lisada 80–95 °C kuuma pesemise mooduli ning kasutada keskkonnasõbralikku pesuvahendit sügavaks töötlemiseks, mis suudab tõhusalt eemaldada kilekatte, tagades materjali puhtuse nõuetekohase taseme.

Q3: Mis on liini veeringluse efektiivsus? A: Liin on varustatud kolmeastmelise sette- ja filtratsioonisüsteemiga, pesemise vee ringlusse võtmise efektiivsus on üle 85%, veekulu tonni kohta vähendatud 75%, mis aitab oluliselt säästa veevarusid ja vähendada tootmisvee kulusid.

Q4: Mis on pesemise järel materjali niiskusesisaldus? Kas seda saab otse granuleerimiseks kasutada? A: Pärast spiraalset väljapressimist on materjali niiskusesisaldus ≤4%, mida saab otse granuleerimismasinatele edasi saata, vältides täiendavaid kuivatamise etappe, realiseerides pesemise ja granuleerimise sujuva ühenduse.

Q5: Mis on liini kergesti katkuvate osade eluiga? Kas remondikulud on kõrged? A: Seadme kriitilised kergesti katkuvad osad, nagu hõõrumispõhise pesumasina labad, on valmistatud legeeritud kulumiskindlast materjalist, mille eluiga on kaks korda pikem kui tavaliste labade omast, samas kulusid kergemate osade puhul on vähendatud 45%, mis aitab oluliselt vähendada seadme remondikulusid ja seisakute aega.