Conteinerkottide ja kosmosetaskute pesujoon

Toodete ülevaade

Conteinerkottide ja kosmosetaskute pesujoon on spetsiaalselt PP-kootud kottidele ja tonnide pakenditele mõeldud purustamise–mustri eemaldamise–liiva eemaldamise–pesu integreeritud kohandatud tootmisliin, mis suudab puhastada ja ettevalmistada erinevaid musti kootud jäätmeid, nagu tsemendikootud kotid, kilekattega tonnide pakendid, teraviljakootud kotid, konteinerkosmosetaskud, maodanetorudega kotid jne. See sügavalt eemaldab trükivärvi, tsemendi korkide ja siltide saasteained ning annab lõpuks puhta kootud puru, mis sobib sujuvalt edasise granuleerimistööstusega. Seadme töövõime ulatub 600–1800 kg/h, mustri eemaldamise efektiivsus on ≥92%, liiva eemaldamise efektiivsus ≥95% ning kuivatatud materjali niiskusjääk on ≤4%. Samuti toetatakse tellimuste järgi valmistatavaid seadmeid, sealhulgas soojapesu üksusi, mis võimaldavad käsitleda nii tavapäraseid kui ka raskelt saastunud materjale.

Tehnilised põhimõtted ja tööprotsess

Kootud kottide kõrge mustri-, liiva- ja kilekatte sisalduse tõttu kasutab conteinerkottide ja kosmosetaskute pesujoon terviklikku protsessi: “purustamine + tugev hõõrumine mustri eemaldamiseks + ujuvusel põhinev saaste eraldamine + mitmekordne loputamine + kuivatamine”. Kõik etapid on omavahel tihedalt kooskõlastatud, tagades mustade kootud kottide tõhusa ja puhta töötlemise:

1. Terve koti purustamise etapp: kogu pakk või üksik kott, samuti tonnide pakendid viiakse laadimismasinast kaheks teljele paigaldatud purustajasse, kus need purustatakse suurteks 5–10 cm suurusteks tükkideks. See mitte ainult ei lahuta kootud struktuuri, vaid vabastab ka sees olevad liiva- ja tsemendikorkid, vähendades järgnevate pesuprotsesside töökoormust.

2. Tugeva hõõrumise abil mustri eemaldamise pesu: purustatud tükid viiakse horisontaalsele tugeva hõõrumise pesumasinale, kus kiiresti pöörlevad kulumiskindlad labad panevad materjali intensiivselt kokku põrkama ja hõõruma. Koos normaaltemperatuurilise või soojendatud pesuveega õnnestub tugevalt eemaldada pealispinna trükivärv, tsemendijäägid ja kilekatte kleepaine; mahapeale langenud värv ja peen liiv väljuvad koos reoveega sõela kaudu. Raskete mustri- ja kilekatte probleemide lahendamiseks saab lisada 80–95 °C soojapesu mooduli ning kasutada keskkonnasõbralikke pesuvahendeid sügava puhastuse saavutamiseks.

3. Ujuvusel põhinev saaste eraldamine: mustri eemaldamise järel lähevad materjalid ujuvusel põhinevasse loputuspaaki, kus erinevate saasteainete tiheduse erinevused võimaldavad neid eraldada. Paberist sildid, plastikust kilekatted ja kerged jäägid ujuvad veepinnale ja väljuvad ülevoolu kaudu; raske liiva ja metallikillud settivad aga paagi põhja, kust neid saab perioodiliselt välja lasta ja puhastada. Paagis liikuva materjali keerdumise käigus toimub samal ajal esmane loputamine.

4. Teise tasandi puhta veega loputamine: ujuvusel põhinevast eraldamisest läbi tulnud materjalid viiakse teise tasandi puhta veega paaki, kus puhta veega loputamine eemaldab jääknähtusid ja peened osakesed, täiendades materjali puhtust ning tagades järgmiste granuleerimisetappide granuleeritavuse kvaliteedi.

5. Keerulise kuivatamise abil vedeliku eemaldamine: puhas materjal viiakse keerulise kuivatamise masinasse, kus füüsiline surve aitab vedeliku eemaldada. Samal ajal filtreerib seadme vastupidav roostevabast terasest sõel jääknähtusid, andes lõpuks puhta kuiva materjali, mille niiskusjääk on ≤4%, mis vastab otse granuleerimistööstuse tooraine nõuetele.

6. Veeringlust toetav süsteem: tootmisliinil on kolmetasandiline settepaak ja filtratsioonisüsteem, mis võimaldab pesuvee ringluseta kasutamist, oluliselt vähendades tootmise veekulu ning tagades nii keskkonnasõbralikkuse kui ka majandusliku efektiivsuse.

Põhilised jõudluse näitajad

1. Töövõime: 600–1800 kg/h
2. Mustri eemaldamise efektiivsus: ≥92%
3. Liiva eemaldamise efektiivsus: ≥95%
4. Kuivatatud materjali niiskusjääk: ≤4%
5. Soojapesu mooduli temperatuur: 80–95 °C
6. Veeringlustoetava süsteemi kasutuskord: üle 85%

Toote põhieelised

1. Silmatorkav tugev mustri- ja liiva eemaldamise efekt: kiiresti pöörleva hõõrumise pesuprotsessiga suudetakse tõhusalt eemaldada nii tugevad mustused kootud kottidest kui ka tsemendijäägid ja peen liiv. Mustri eemaldamise efektiivsus on ≥92%, liiva eemaldamise efektiivsus ≥95%, tagades materjali puhtuse.

2. Suurepärane kohandatavus: toetatakse tellimuste järgi valmistatavaid seadmeid ning soojapesu üksuse lisamist, mis võimaldab käsitleda nii tavapäraseid musti kootud kotte kui ka raskete mustri- ja kilekattega saastunud materjale, rahuldades erinevate klientide mitmekülgseid tootmisvajadusi.

3. Vastupidavad komponendid ja madalad hoolduskulud: seadmel on legeeritud kulumiskindlad labad, mis pikendavad seadme eluiga kaks korda võrreldes tavaliste komponentidega, samas kui kulumiskindlate varuosade hind on 45% madalam, vähendades seadme pikaajalisi remondi- ja asenduskulusid.

4. Ujuvusel põhinev saaste eraldamine: ujuvusel põhineva loputuspaagi tiheduse eraldamise tehnoloogiaga saab korraga eemaldada nii kerged kui ka raske saaste, vältides vajadust eraldi eraldamisseadmete lisamiseks, lihtsustades tootmisprotsessi ja tõstes tööviljakust.

5. Veeringlustoetav süsteem: kolmetasandiline settepaak ja filtratsioonisüsteem võimaldavad pesuvee ringluseta kasutamist üle 85%, vähendades veekulu tonni kohta 75%, mis vastab keskkonnasõbralike tootmisnõuetele ja alandab tootmise veekulusid.

6. Sujuv ühendus granuleerimistööstusega: lõplik puhas kuiv materjal, mille niiskusjääk on ≤4%, sobib otse granuleerimisseadmesse, vajamata täiendavaid töötlemisetappe, mis tagab pesu ja granuleerimise sujuva ühenduse ning tõstab kogu tootmise efektiivsust.

Toote põhiväärtus

1. Taaskasutatud granuleeritavate osakeste kvaliteedi tõstmine: kombinatsioon mustri- ja liiva eemaldamisest üle 93% tõstab taaskasutatud granuleeritavate osakeste kvaliteeti, lahendades traditsioonilise pesu tõttu tekkinud probleemid mustade osakeste ja halva kvaliteediga, ning võimaldab toota kõrgekvaliteedilisi taaskasutatud plastgranuleere.

2. Granuleerimisetapi kulude vähendamine: granuleerimise võrgu vahetamise sagedus väheneb 70%, vähendades seadme seiskumise aega ja tarvikute kulusid, tõstes granuleerimistööstuse tööviljakust.

3. Tootmise energiakulu ja tööjõukulusid oluliselt vähendamine: pesuvee ringluseta kasutamine üle 85%, veekulu tonni kohta väheneb 75%; üksnes 2–3 inimest vajab tootmisliini juhtimiseks, vähendades tööjõukulusid 60%, mis kokku surub tootmise kogukulusid mitmetest vaatenurkadest.

4. Seadme eluea pikendamine: tõhus liiva eemaldamise protsess takistab kootud kottide sees oleva liiva jõudmist järgnevatesse granuleerimisseadmetesse, vähendades seadme kruvi kulumist ja pikendades granuleerimisseadme eluiga.

Kohustuslik sihtrühm

Conteinerkottide ja kosmosetaskute pesujooni põhiline sihtrühm hõlmab kootud kottide taaskasutusettevõtteid, tsemendi/teravilja pakenditehaseid, taaskasutatud ressursside töötlemiskeskusi ning suuri PP-taaskasutatud granuleerimistehaseid. Need ettevõtted kõik vajavad suures koguses mustade kootud kottide töötlemist ning tõhusat ja keskkonnasõbralikku pesuseadet, et tagada taaskasutatud plastgranuleeritavate osakeste kvaliteet ja tootmise efektiivsus.

Töövaldkondade rakendusvõimalused

See seade on peamiselt mõeldud erinevate mustade kootud jäätmete puhastamiseks ja ettevalmistamiseks, hõlmates tsemendikootud kotte, kilekattega tonnide pakendeid, teraviljakootud kotte, konteinerkosmosetaskuid, maodanetorudega kotte jne. Olgu see siis taaskasutusettevõtete massiline kootud kottide taaskasutus- ja pesuprotsess, pakenditehaste enda jäätmete töötlemine või taaskasutatud granuleerimistehaste eesmärgipärane tooraine puhastamine – see seade sobib igale tootmisvajadusele, pakkudes järgnevatele granuleerimisetappidele kõrgekvaliteedilist puhta toorainet.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Probleemi lahendamine, kus kootud kottide sees olev liiva kulumine kahjustab kruve: seadme purustamise etapis vabastatakse sees olev liiv, järgnev ujuvusel põhinev saaste eraldamine eemaldab veelgi raske saaste, vältides liiva jõudmist granuleerimisseadmetesse, vähendades kruvi kulumist ja pikendades seadme eluiga.

2. Probleemi lahendamine, kus mustri jäägid muudavad taaskasutatud granuleeritavad osakesed mustaks: tugeva hõõrumise mustri eemaldamise protsessiga saab eemaldada mustri jääkidest üle 92%, lisades soojapesu mooduli, mis võimaldab sügavalt käsitleda raskete mustri- ja kilekattega saastunud materjale, lahendades probleemi mustade osakeste ja halva kvaliteediga, mis on tingitud mustri jääkidest.

3. Probleemi lahendamine, kus musta materjali granuleerimine põhjustab sageli võrgu ummistumist ja sagedast võrgu vahetamist: kõrge puhtusega lõplik materjal vähendab oluliselt mustuse sisaldust granuleerimises, vähendades võrgu vahetamise sagedust 70%, vähendades seadme seiskumise aega ja tõstes granuleerimistööstuse tööviljakust.

4. Probleemi lahendamine, kus manuaalne pesu on veekulu ja tööjõukulu poolest ebapiisav ning ei taga piisavat puhtust: automaatne tootmisliin vajab vaid 2–3 inimest, asendades traditsioonilise manuaalse pesu, mis mitte ainult vähendab tööjõukulusid, vaid tagab standardiseeritud protsessi kaudu materjali puhtuse, samal ajal kui veeringlustoetav süsteem vähendab veekulu tonni kohta 75%, lahendades manuaalse pesu veekulu probleemi.

Q1: Mis on conteinerkottide ja kosmosetaskute pesujooni töövõime vahemik?
A: Seadme töövõime on 600–1800 kg/h, samas toetatakse tellimuste järgi valmistatavaid seadmeid, mis sobivad erinevate tootmismahtudega.

Q2: Kas see seade suudab käsitleda kootud kotte, millel on rasked mustri- ja kilekattega saastunud osad?
A: Jah, seadmel on võimalik lisada 80–95 °C soojapesu moodul, mis koos keskkonnasõbralike pesuvahenditega võimaldab sügavalt käsitleda raskete mustri- ja kilekattega saastunud materjale, rahuldades raskete materjalide pesu vajadusi.

Q3: Mis on seadme veeringlustoetava süsteemi kasutuskord? Kui palju veekulu see aitab säästa?
A: Seadmele on lisatud kolmetasandiline settepaak ja filtratsioonisüsteem, mis võimaldab pesuvee ringluseta kasutamist üle 85%, vähendades veekulu tonni kohta 75% võrreldes traditsioonilise pesuga, mis oluliselt alandab veekulusid.

Q4: Kas lõplik puhas puru sobib otse granuleerimistööstusega ühendamiseks?
A: Jah, pärast keerulise kuivatamise abil kuivatatud materjali niiskusjääk on ≤4%, mis võimaldab seda otse granuleerimisseadmesse viia, realiseerides sujuva ühenduse pesu ja granuleerimise vahel.

Q5: Kui kaua kestab seadme kulumiskindlate komponentide eluiga? Kas hoolduskulud on kõrged?
A: Seadmel on legeeritud kulumiskindlad labad, mis pikendavad seadme eluiga kaks korda võrreldes tavaliste komponentidega, samas kulumiskindlate varuosade hind on 45% madalam, mis vähendab pikaajalisi hoolduskulusid ja alandab ettevõtte tootmisinvesteeringuid.