Ümberkattud kootud kottide mustri eemaldamise ja puhastamise liin

Toodete ülevaade

Ümberkattud kootud kottide mustri eemaldamise ja puhastamise liin on integreeritud taaskasutuse eeltöötlemisseadme, mis on spetsiaalselt mõeldud PP-kootud kottidele ja tonnide pakenditele. See koondab purustamise, mustri eemaldamise, liiva eemaldamise ja puhastamise kogu protsessi ning suudab sügavalt eemaldada kootud koti pinnalt trükimustri, sisemusesse sattunud tsemendi klimbide, siltide ja muude erinevate lisandite, andes lõpuks puhta kootud jäätmekütuse, mis sobib sujuvalt järgneva granuleerimistöödega. Seadmete tootmisvõimsus on kohandatav vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele, ulatudes 600–1800 kg/h, ning see sobib nii tavaliste mustade kootud kottide kui ka tugevalt saastunud materjalide puhastamiseks. See on tõhus ja keskkonnasõbralik põhilise eeltöötlemise seade plastiku taaskasutuse valdkonnas.

Tehnilised põhimõtted ja tööprotsess

Kootud kottide kõrge mustri- ja liivasisalduse ning kattekihi omaduste tõttu kasutatakse seadmes komplektset protsessi: “lõhkumine + tugev hõõrdumine mustri eemaldamiseks + ujumine ja settimine lisandite eemaldamiseks + mitmekordne loputamine + kuivatamine”. Kõik etapid töötavad tihedalt koos, tagamaks tõhusa puhastamise:

1. Terve koti lõhkumise etapp: terveid kootud kotte või tonnide pakendeid toidetakse üleslaadimisega varustatud kahekseliseks purustajasse, kus need purustatakse suurteks 5–10 cm suurusteks tükkideks. See mitte ainult ei lagunda originaalse kootud struktuuri, vaid vabastab ka sees olevad liiva- ja tsemendiklimbid, vähendades sellega edasise puhastamise faasi lisandite töötlemise koormust.

2. Tugeva hõõrdumise abil mustri eemaldamise puhastamine: tükkidega materjal liigub horisontaalsesse tugeva hõõrdumise puhastusmasinasse, kus kiiresti pöörlevad kulumiskindlad labad panevad materjali intensiivselt kokku põrkama ja iseennast hõõruma. Koos normaaltemperatuurilise või soojendatud pesuveega suudetakse tugevalt eemaldada trükimustri, tsemendijääkide ja kattekihi liimi. Tugevalt mustreid ja kattekihti sisaldava materjali puhul võib kasutada ka 80–95 °C kuumpesu moodulit, mis koos keskkonnasõbralike puhastusainetega tagab sügava töötlemise. Eemaldunud mustri ja peene liiva osakesed väljuvad koos reoveega sõela kaudu, viies läbi esmase lisandite eraldamise.

3. Ujumise ja settimise abil lisandite eraldamine: mustri eemaldamise lõpetanud materjal liigub ujumise ja settimise loputuspaaki, kus erinevate materjalide tiheduse erinevuse tõttu ujuvad paberist sildid, plastikust kattekiht ja kerged lisandid veepinnale ning voolavad üleujutusava kaudu välja; samas setuvad rasked liiva- ja metallikillud paagi põhja, kust neid saab perioodiliselt välja korjata. Paagis toimub spiraalne edasiliigutamine, mis viib läbi esmase loputamise, eemaldades veelgi külge jäänud lisandeid.

4. Teise tasandi puhta vee loputamine: ujumise ja settimise järel liigub materjal teise puhta veega paaki, kus voolava puhta vee abil viiakse läbi teine loputamine, et täielikult eemaldada järelejäänud puhastusvedelik ja peened osakesed, tõstes sellega materjali puhtust veelgi ning tagades järgnevate granuleerimistööde kvaliteedi nõuded.

5. Spiraalse kuivatamise abil vee eemaldamine: puhas materjal suunatakse spiraalse kuivatamise masinasse, kus füüsilise surve abil eemaldatakse vesi; samas filtreerib masina kulumiskindel roostevabast terasest sõel järelejäänud peenemaid lisandeid. Lõpptulemusena saadakse puhas kuiv materjal, mille niiskusesisaldus on ≤4%, mis sobib otse granuleerimistöödeks.

6. Veeringlusüsteem: seadmele on lisatud kolmeastmeline settimispaak ja filtratsioonisüsteem, mis võimaldab puhastatud reovett settida ja filtreerida, et seda saaks ringlusse võtta, oluliselt vähendades tootmisprotsessi veekulu ning vastates keskkonnasõbraliku tootmise nõuetele.

Põhilised tehnilised näitajad

1. Töövõimsus: 600–1800 kg/h, kohandatav vastavalt kliendi tegelikule tootmismahule
2. Mustri eemaldamise efektiivsus: ≥92%, sügav mustri eemaldamine, tagades taaskasutatud materjali kvaliteedi
3. Liiva eemaldamise efektiivsus: ≥95%, põhjalik liiva ja tsemendiklimbide eemaldamine kootud kotidest
4. Niiskusesisaldus kuivatatud materjali järel: ≤4%, kuiv materjal sobib otse granuleerimistöödega
5. Veeringlusüsteemi kasutegur: üle 85%, oluliselt vähendades veekulu tonni kohta

Toote põhieelised

1. Tugev mustri eemaldamise ja liiva eemaldamise efekt: kasutatakse kõrge pöörlemiskiirusega tugevat hõõrdumise puhastusprotsessi, mis on spetsiaalselt kootud kottide kõrge mustri- ja liivasisalduse tõttu loodud ning suudab tugevalt mustreid ja liiva eemaldada isegi tugevalt saastunud materjalidest, lahendades tavaliste puhastusseadmete puuduliku puhtuse probleemi.

2. Suur kohandatavus: tootmisliini suurust saab kohandada vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele; lisaks on võimalik valida ka kuumpesu moodul, mis võimaldab käsitleda nii tavalisi kui ka tugevalt saastunud materjale, sobides erinevate taaskasutusettevõtete tootmissituatsioonidega.

3. Pikem kulumiskindlate osade eluiga: seadme kriitilised komponendid on valmistatud legeeritud kulumiskindlast materjalist, mis pikendab labade eluiga kaks korda ning vähendab kulumiskindlate osade kulusid 45%, oluliselt vähendades seadme hoolduskulusid ja seisakute aega.

4. Ujumise ja settimise abil lisandite samaaegne eraldamine: paagi abil saab korraga eraldada kerged ja rasked lisandid, eemaldades paberist sildid, plastikust kattekihid, liiva ja metallikillud ning muud lisandid, tõstes puhastamise tõhusust ja puhtust.

5. Veeringlusüsteem – veesäästlik ja keskkonnasõbralik: kolmeastmeline settimispaak ja filtratsioonisüsteem võimaldavad puhastatud vett ringlusse võtta, saavutades üle 85% veeringlusüsteemi kasuteguri ning vähendades veekulu tonni kohta 75%, nii vähendades tootmisveekulusid kui ka vastates keskkonnasõbraliku tootmise standarditele.

6. Sujuv ühendus granuleerimistöödega: lõplik puhas kuiv materjal, mille niiskusesisaldus on ≤4%, sobib otse järgnevate granuleerimistöödega, vajamata täiendavat kuivatamist, mis tõstab kogu tootmisprotsessi sidusust ja tõhusust.

Toote põhiväärtus

1. Taaskasutatud materjali kvaliteedi tõstmine: mustri ja liiva eemaldamine kokku üle 93%, lahendades probleemi mustade ja ebakvaliteetsete granuleeritud osakeste tekkega; puhtad jäätmekütused võimaldavad toota kõrgekvaliteedilisi taaskasutatud plastgranuleid, tõstes toodete turukonkurentsivõimet.

2. Tootmisraja kadumise vähendamine: granuleerimisfaasis väheneb võrgu vahetamise sagedus 70%, vähendades tooraine raiskamist ja seiskumisaega, tõstes granuleerimise tootmisefektiivsust ning vähendades kogutootmiskulusid.

3. Operatsioonikulude vähendamine: legeeritud kulumiskindlate labade eluiga pikeneb kaks korda, kulumiskindlate osade kulud vähenevad 45%; puhastatud vee ringlusüsteemi kasutegur on kõrge, veekulu tonni kohta väheneb 75%; ühe liini opereerimiseks piisab 2–3 inimesest, vähendades tööjõukulusid 60%, mis aitab ettevõtetel operatsioonikulusid mitmetest vaatenurkadest vähendada.

4. Keskkonnasõbralik ja vastavus seadustele: veeringlusüsteem vähendab oluliselt veekulu, vastates keskkonnasõbraliku tootmise nõuetele, aidates ettevõtetel vältida keskkonnaohu riske ja täita taaskasutatud ressursside töötlemise seadusandluse nõuded.

Sihtgrupp

See seade on mõeldud peamiselt kootud kottide taaskasutusettevõtetele, tsemendi- ja teraviljapakendite tehastele, taaskasutuskeskustele, suurtele PP-taaskasutatud granuleerimistööstustele jt klientidele, pakkudes neile tõhusat ja keskkonnasõbralikku lahendust kootud kottide taaskasutuse puhastamiseks ning aidates ettevõtetel tõsta taaskasutatud plastiku taaskasutuse tõhusust ja kvaliteeti.

Kasutusvaldkonnad

Seadet saab kasutada tsemendi kootud kottide, ümberkattega tonnide pakendite, teravilja kootud kottide, konteinerite kosmosepakendite, maokujuliste võrgupakendite jms erinevate mustade kootud jäätmete puhastamise eeltöötlemiseks. Olgu tegemist liiva ja tsemendiga segatud tööstuslike pakenditega või trükimustriga kaetud toidu- ja teraviljapakenditega, see seade suudab pakkuda tõhusat puhastamist, andes järgnevatele granuleerimistöödele kvaliteetse puhta tooraine.

Valdkonna probleemide lahendamine

1. Probleemi lahendamine, kus kootud kottide sisemusesse sattunud liiva ja tsemendiga segatud materjalid kahjustavad tugevalt granuleerimissilindrit: seadme abil vabastatakse liiva ja tsemendiklimbid tervete kotide lõhkumise käigus ning edasises protsessis eemaldatakse liiv ja tsemendiklimbid põhjalikult, vältides kõvade lisandite sattumist granuleerimissilindrisse ja kahjustamist, pikendades seeläbi granuleerimisseadmete eluiga.

2. Probleemi parandamine, kus mustri jäägid põhjustavad taaskasutatud granuleeritud osakeste mustuse ja ebakvaliteedi: tugeva hõõrdumise mustri eemaldamise protsess tagab ≥92% mustri eemaldamise efektiivsuse, tõstes oluliselt taaskasutatud materjali värvust ja kvaliteeti ning vastates kõrgekvaliteedilise taaskasutatud plastiku tootmise nõuetele.

3. Probleemi lahendamine, kus musta materjali granuleerimine põhjustab sageli võrgu ummistumist ja madalat tootmisefektiivsust: puhtad jäätmekütused vähendavad oluliselt granuleerimisprotsessi lisandite ummistumist, vähendades võrgu vahetamise sagedust 70%, tõstes granuleerimise tootmisliini järjepidevust ja tootmisefektiivsust.

4. Inimliku puhastamise asendamine, mis vähendab veekulu ja jõudu ning ei taga piisavat puhtust: automaatne integreeritud tootmisliin vajab vaid 2–3 inimest, puhastamise tõhusus on palju kõrgem kui inimese poolt tehtud puhastamisel, samas on puhtus stabiilselt kontrollitav; veeringlusüsteem vähendab oluliselt veekulu, säästes nii tööjõu- kui ka veekulusid.

KKK (Korduma Kippuvad Küsimused)

Q1: Mis on selle ümberkattud kootud kottide mustri eemaldamise ja puhastamise liini tootmisvõimsuse vahemik?
A: Seadme tootmisvõimsus on 600–1800 kg/h, ning seda saab kohandada vastavalt kliendi tegelikule tootmismahu vajadusele, luues sobiva tootmisliini suuruse.
Q2: Kas seadmel on võimalik töödelda tugevalt saastunud kootud kotte?
A: Jah, seadmel on võimalik valida 80–95 °C kuumpesu moodul, mis koos keskkonnasõbralike puhastusainetega suudab sügavalt töödelda tugevalt mustreid ja kattekihte sisaldavaid saastunud kootud kotte, tagades puhastamise efektiivsuse.
Q3: Mis on seadme veeringlusüsteemi kasutegur?
A: Seadmele on lisatud kolmeastmeline settimispaak ja filtratsioonisüsteem, mis võimaldab puhastatud vett ringlusse võtta, saavutades üle 85% veeringlusüsteemi kasuteguri ning vähendades veekulu tonni kohta 75%, oluliselt vähendades tootmisveekulusid.
Q4: Kas lõplik puhas jäätmekütus sobib otse granuleerimistöödega?
A: Jah, pärast spiraalse kuivatamise abil vee eemaldamist on materjali niiskusesisaldus ≤4%, mistõttu ei ole vaja täiendavat kuivatamist, vaid saab otse granuleerimistöödega edasi minna, tõstes tootmisprotsessi sidusust.
Q5: Mis on seadme kulumiskindlate osade eluiga?
A: Seadme kriitilised komponendid on valmistatud legeeritud kulumiskindlast materjalist, mis pikendab labade eluiga kaks korda, vähendades kulumiskindlate osade kulusid 45%, oluliselt vähendades seadme hoolduskulusid ja seisakute aega.