Vanade maokoti puhastusliin

Toote ülevaade

Vanade maokoti puhastusliin on integreeritud taaskasutus- ja puhastusseadme, mis on spetsiaalselt mõeldud PP-kootud kottidele ja tonnide pakenditele. See ühendab mitu tööetappi – purustamise, tintide eemaldamise, liiva eemaldamise ja puhastamise – ning suudab pindmiselt sügavalt eemaldada kootud koti pinnalt tinti, tsemendi kogumikke, sildistamisjääke ja muud saasteained, andes lõpuks puhta kootud jäätmekomponendi, mis sobib sujuvalt järgneva granuleerimistööstusega. Seadmete valmistamine toimub vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele; erinevate mustuse tasemetega kootud kottide puhul saab valida ka soojapuhastusmooduli, et rahuldada nii tavapäraste kui ka tugevalt määrdunud materjalide puhastamise vajadused. See on keskne abiseade plastiku taaskasutuse ja ringlussevõtu valdkonnas.

Tehnilised põhimõtted ja tööprotsess

Kootud kottide kõrge tindisisalduse, suure liivasisalduse ja kattekihtide omaduste tõttu kasutatakse selles puhastusliinis terviklikku protsessi: “lõhkumine + tugev hõõrumine tintide eemaldamiseks + ujuvus- ja settimispõhine saaste eemaldamine + mitmekordne loputamine + kuivatamine”. Kõik etapid on tihedalt kooskõlastatud, tagades tõhusa puhastuse:

1. Terve koti lõhkumise etapp: terveid kootud kotte või tonnide pakendeid toidetakse üleslaadimisseadmega kaheks teljele paigutatud purustajasse, kus need purustatakse suurteks 5–10 cm suurusteks tükkideks. See mitte ainult ei lahuta kootud struktuuri, vaid vabastab ka sees olevad rasked lisandid nagu liiv, tsemendi kogumikud jms, luues aluse edasiseks puhastusprotsessiks.

2. Tugeva hõõrumise ja tintide eemaldamise puhastus: tükkidega materjal liigub horisontaalsele tugeva hõõrumise puhastusmasinale, kus kiiresti pöörlevad kulumiskindlad labad panevad materjali intensiivselt kokku põrkama ja omavahel hõõruma. Koos normaaltemperatuurilise või soojendatud pesuveega õnnestub tugevalt eemaldada pealmine trükitint, tsemendi jäägid ja kattekihi liim. Eemaldatud tint ja peen liiv väljuvad koos reoveega sõela kaudu; tugevalt määrdunud tintide ja kattekihi puhul saab valida ka 80–95 °C soojapuhastusmooduli, kus lisatakse keskkonnasõbralik puhastusaine sügavaks töötlemiseks, et veelgi parandada puhastustulemust.

3. Ujuvus- ja settimispõhine saaste eemaldamine: pärast hõõrumist läheb materjal ujuvus- ja settimispõhise loputuspaaki, kus materjali ja saasteainete tiheduse erinevuse tõttu paberist sildid, plastikust kattekihid ja kerged jäägid ujuvad veepinnale ja väljuvad ülevoolu kaudu; rasked liivad ja metallijäägid settivad aga paagi põhja, kust neid saab perioodiliselt eemaldada. Paagis liigub materjal spiraalsete propellerite abil esmaseks loputuseks, eemaldades pindmiselt allesjäänud mustuse.

4. Teise astme puhta veega loputamine: pärast ujuvus- ja settimispõhist eemaldamist liigub materjal teise astme puhta veega paaki, kus see edasi loputatakse voolava puhta veega, eemaldades jääknäidud puhastusvedelikust ja peenest prahist, mis tõhusalt tõstab materjali puhtust ja kindlustab järgneva granuleerimise toodangu kvaliteedi.

5. Spiraalne kuivatamine ja vee eemaldamine: puhas materjal viiakse spiraalsetesse kuivatusmasinatesse, kus füüsiline pressimine eemaldab vee, samal ajal filtreerib masina kulumiskindel roostevabast terasest sõel jääknäidud, andes lõpuks väga madala niiskusesisaldusega puhta kuiva materjali, mida saab otse granuleerimisseadmesse edasi töödelda.

6. Veeringluse käitlemissüsteem: seadmele on lisatud kolmeastmeline settepaak ja filtratsioonisüsteem; puhastusprotsessi käigus tekkinud reovesi läbib settimise ja filtratsiooni ning saab ringlusse võtta, vähendades oluliselt vee tarbimist ja vastates keskkonnasõbraliku tootmise nõuetele.

Põhilised jõudlusparameetrid

1. Töötlusvõimsus: 600–1800 kg/h, kohandatav vastavalt kliendi tegelikele tootmismahu vajadustele
2. Tindieemalduse määr: ≥92%, mis suudab tõhusalt eemaldada kootud koti pinnalt trükitindi, vältides taaskasutatud granulaadi tumenemist
3. Liiva eemalduse määr: ≥95%, mis täielikult kõrvaldab kootud koti sees olevad liivad, tsemendi kogumikud ja muud rasked lisandid
4. Kuivatatud materjali niiskusesisaldus: ≤4%, madala niiskusesisaldusega materjal saab otse granuleerimise etappi minna, ilma täiendava kuivatamiseta
5. Veeringluse kasutamise määr: üle 85%, mis vähendab oluliselt tootmisprotsessi veekulu

Toote põhilised eelised

1. Tugev hõõrumine tintide eemaldamiseks ja liiva eemaldamiseks: kõrge kiirusel töötavad kulumiskindlad labad panevad materjali ise hõõruma, võimaldades tõhusalt eemaldada tinti, tsemendi jääke ja liiva isegi tugevalt määrdunud kootud kottidel, lahendades traditsiooniliste puhastusseadmete probleemi ebapiisavast puhastusest.
2. Kohandatav konfiguratsioon: saab kohandada soojapuhastusüksust vastavalt kliendi vajadustele, võimaldades käsitleda nii tavapäraselt määrdunud kootud kotte kui ka raskesti puhastatavaid materjale, mis sisaldavad tugevat tinti ja kattekihti, sobides erinevate taaskasutus- ja ringlussevõtu stsenaariumidega.
3. Kulumiskindlad ja odavad varuosad: seadme kriitilised kulumiskindlad osad on valmistatud kulumiskindlast sulamist, mis pikendab nende eluiga kaks korda tavaliste varuosadega võrreldes; varuosade ostukulusid on alanenud 45%, vähendades seadme pikaajalist hoolduskulu oluliselt.
4. Ujuvus- ja settimispõhine saaste eemaldamine: paagi tiheduse erinevuse põhimõtte kohaselt eemaldatakse korraga nii kerged kui ka rasked lisandid, vältides vajadust lisada mitmeid eraldi saaste eemaldamise seadmeid, mis lihtsustab tootmisprotsessi ja tõstab tööviljakust.
5. Veeringluse süsteem: vee säästmise ja keskkonnasõbralikkuse poolest – kolmeastmeline settepaak ja filtratsioonisüsteem võimaldavad puhastusvee ringlusse võtmist, vähendades veekulu tonni kohta 75%, mis mitte ainult ei vähenda tootmisvee kulusid, vaid vastab ka keskkonnasõbraliku tootmise poliitikale.
6. Sujuv ühendus järgneva granuleerimisliiniga: lõplik puhas kuiva materjali niiskusesisaldus on ≤4%, mis võimaldab seda otse granuleerimisseadmesse edasi anda, vältides täiendava kuivatamise etappi ja tagades taaskasutuse ja granuleerimise sujuva ühenduse, mis tõstab kogu tootmisprotsessi efektiivsust.

Toote põhiväärtus

1. Tõhus puhastus tõstab taaskasutatud granulaadi kvaliteeti: tindide ja liiva kombineeritud eemalduse määr on üle 93%, mis aitab vältida taaskasutatud granulaadi tumenemist ja kvaliteedi langust, tõstes taaskasutatud plastiku turuväärtust.
2. Granuleerimise tootmisraja kadude vähendamine: puhas materjal vähendab oluliselt granuleerimise etapi võrgu ummistumise sagedust, vähendades võrgu vahetamise sagedust 70% võrra, mis vähendab tootmispeatumisi ja tõstab granuleerimise liini üldist efektiivsust.
3. Oluline kulude vähendamine: sulamist valmistatud kulumiskindlad labad pikendavad varuosade eluiga, veeringluse süsteem vähendab veekulu, üks liin vajab vaid 2–3 töötajat, mis langetab tööjõukulusid 60% võrra, vähendades ettevõtte tootmisoperatsioonide kulusid mitmetest vaatenurkadest.
4. Keskkonnasõbralik vastavus ja jätkusuutlik areng: kõrge veeringluse kasutamise määr vastab keskkonnasõbralikele nõuetele, aidates ettevõtetel saavutada rohelise tootmise eesmärke, vastata taaskasutatud ressursside töötlemise nõuetele ja tõsta ettevõtte sotsiaalset imago.

Sihtgrupp

Selle seadme põhilised sihtgrupid hõlmavad erinevaid kootud kottide taaskasutusettevõtteid, tsemendi- ja teraviljapakendite tehaseid (prügi pakendite töötlemiseks), taaskasutusressurside töötlemise keskusi ning suuri PP-taaskasutatud granulaadi tehaseid. Need ettevõtted vajavad suures koguses vanade kootud kottide taaskasutust ja töötlemist ning tõhusat, keskkonnasõbralikku puhastusseadet, et tõsta taaskasutuse efektiivsust ja taaskasutatud toodete kvaliteeti.

Kasutusvaldkond

Vanade maokoti puhastusliin sobib erinevate mustade kootud jäätmete puhastamiseks ettevalmistuseks, sealhulgas tsemendi kootud kottide, kattekihiga tonnide pakendite, teravilja kootud kottide, konteinerite kosmosepakendite, maokoti võrgupakendite jms puhastamiseks. Olgu tegemist ehitusplatsi prügiga, mis sisaldab suuri tsemendi kogumikke, või tööstusliku tonnide pakendiga, mis on kaetud kattekihiga ja tugevalt määrdunud, võimaldab see seade tõhusat puhastust, pakkudes järgnevaks granuleerimiseks kvaliteetset toorainet.

Lahendatud tööstusharu probleemid

1. Probleemi lahendamine: kootud koti sees oleva liiva ja tsemendi kogumike tõttu kahjustatud kruvi kulumine – seadme purustamise ja ujuvus- ja settimispõhise eemaldamise etappide abil eemaldatakse rasked lisandid nagu liiv ja tsemendi kogumikud, vältides kõvade lisandite sattumist granuleerimisseadmesse ja kruvi kulumist, pikendades seadme eluiga.
2. Probleemi lahendamine: taaskasutatud granulaadi tumenemise ja kvaliteedi languse probleem, mis on tingitud tintide jääkidest – ≥92% tintide eemalduse määr eemaldab tõhusalt kootud koti pinnalt trükitindi, tagades taaskasutatud granulaadi ühtlase värvi ja kvaliteedi, mis tõstab toodete turuväärtust.
3. Probleemi lahendamine: tihe võrgu ummistumine ja madal tootmisefektiivsus, mis tuleneb mustast materjalist – puhas materjal vähendab saasteainete ummistumist granuleerimisvõrgu vormidele, vähendades võrgu vahetamise sagedust 70% võrra, mis vähendab tootmispeatumisi ja tõstab granuleerimise liini järjepidevuse.
4. Probleemi lahendamine: inimliku puhastuse veekulu ja jõukulu ning puhtuse tagamise probleem – automaatne integreeritud puhastusliin vajab vaid 2–3 töötajat, mis tõstab tõhusust mitu korda võrreldes käsitsi puhastusega, tagades stabiilse puhastustulemuse ja puhtuse, mis vastab granuleerimise tootmisnõuetele, samal ajal vähendades veeringluse süsteemi veekulu oluliselt.

Sagedased küsimused (FAQ)

Q1: Mis on selle vanade maokoti puhastusliini töötlusvõimsuse vahemik?
A: Standardne töötlusvõimsus on 600–1800 kg/h, kuid seadme spetsifikatsioone saab kohandada vastavalt kliendi tegelikele tootmismahu vajadustele, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadused.
Q2: Kas seadmele saab usaldada tugevalt määrdunud kootud kottide puhastamist?
A: Jah, seadmele saab valida 80–95 °C soojapuhastusmooduli, kus lisatakse keskkonnasõbralik puhastusaine sügavaks töötlemiseks, mis suudab tõhusalt eemaldada tugeva tinti ja kattekihi liimi, tagades materjali puhtuse standardile vastava kvaliteedi.
Q3: Kui palju vett säästab seadme veeringluse süsteem?
A: Seadme puhastusvee ringlusse võtmise määr ulatub üle 85%, mis võimaldab vähendada veekulu tonni kohta 75% võrra võrreldes traditsioonilise otsekanaliga puhastusseadmetega, vähendades oluliselt tootmisvee kulusid.
Q4: Kas seadme toodetud materjal saab otse granuleerimise etappi minna?
A: Jah, seadme spiraalne kuivatusmasin suudab vähendada materjali niiskusesisaldust ≤4%ni, mis võimaldab seda otse granuleerimisseadmesse edasi anda, vältides täiendava kuivatamise etappi ja tagades puhastuse ja granuleerimise sujuva ühenduse.
Q5: Kui kaua kestab seadme kulumiskindlate osade eluiga?
A: Seadme kriitilised kulumiskindlad osad on valmistatud kulumiskindlast sulamist, mis pikendab nende eluiga kaks korda tavaliste varuosadega võrreldes; varuosade ostukulusid on alanenud 45%, vähendades seadme pikaajalist hoolduskulu oluliselt.