Netikottide taaskasutus- ja puhastusliin

Toodete ülevaade

Netikottide taaskasutus- ja puhastusliin on integreeritud taaskasutusseadme, mis on spetsiaalselt mõeldud PP-kootud kottide ja tonnide pakendite töötlemiseks. See liin ühendab purustamise, tintide eemaldamise, liiva eemaldamise ja puhastamise kõik protsessid ning suudab põhjalikult eemaldada kootud koti pinnalt trükivärvi, seestpoolt kaasatud tsemendi tükke, külge jäänud sildid ja muud erinevad lisandid, andes lõpuks puhta kootud materjali, mis sobib otse järgneva granuleerimisprotsessiga. See liin võimaldab kohandada vastavalt kliendi tootmismahtudele ning omab mitmeid olulisi eeliseid, nagu lai tootmisvõimsus, kõrge lisandite eemaldamise efektiivsus ja madalad käituskulud, olles professionaalne abiseade taaskasutatava plastiku töötlemise valdkonnas.

Tehnilised põhimõtted ja tööprotsess

Kuna kootud kotid sisaldavad suures koguses trükivärvi, liiva ja kilekatteid, kasutab see liin süsteemset tööprotsessi, mis hõlmab “lõhkumist + tugevat hõõrdumist tintide eemaldamiseks + ujuvuse ja settimise abil lisandite eemaldamist + mitmekordset pesemist + kuivatamist”. Kõik etapid töötavad tihedalt koos, tagamaks tõhusa ja puhta töötlemise:

1. Terve koti lõhkumine: Kootud kotid või tonnide pakendid saadetakse üleslaadimismasinast kaheks teljega purustajasse, kus need purustatakse suurteks 5–10 cm suurusteks tükkideks, mis nii lahutavad kootud struktuuri kui ka vabastavad seestpoolt kaasatud liiva ja tsemendi tükke, valmistades ette edasiseks lisandite eemaldamiseks.

2. Tugev hõõrdumine tintide eemaldamiseks: Tükid viiakse horisontaalsele tugevale hõõrdumispesumasinale, kus kiiresti pöörlevad kulumiskindlad labad panevad materjali intensiivselt kokku põrkama ja omavahel hõõruma. Koos normaalse või soojendatud pesuveega õnnestub tugevalt eemaldada trükivärv, tsemendi jäägid ja kilekattekiht. Maha kukkunud värv ja peen liiv väljuvad koos reoveega sõela kaudu. Raskete tintide ja kilekattega materjalide puhul võib kasutada ka 80–95 °C kuumpesu moodulit, millele lisatakse keskkonnasõbralikku pesuvahendit, et saavutada sügavam töötlemine ning kindlustada täielik lisandite eemaldamine.

3. Ujuvuse ja settimise abil lisandite eemaldamine: Pärast tintide eemaldamist liiguvad materjalid ujuvuse ja settimise pesuprotsessi, kus erinevate ainete tiheduse erinevuste tõttu toimub lisandite eraldamine. Paberist sildid, plastikust kilekatted ja kerged lisandid ujuvad välja ülevoolu kaudu, samas kui rasked liivatükid ja metallijäägid settivad paaki põhja, kust neid saab perioodiliselt välja puhastada. Materjalid läbivad paagis spiraalsete propellerite abil esmase pesu, vähendades veelgi pinnal jäänud lisandeid.

4. Teise tasandi puhta veega pesemine: Pärast ujuvuse ja settimise protsessi liiguvad materjalid teise tasandi puhta veega pesuprotsessi, kus puhastatakse jääknähtusi ja peeneid osakesi, tõstes materjali puhtuse taset veelgi, et rahuldada järgneva granuleerimise kõrget nõuet puhtuse suhtes.

5. Spiraalne kuivatus ja vee eemaldamine: Puhas materjal viiakse spiraalse kuivatusmasinasse, kus füüsiline pressimine aitab vett eemaldada. Samal ajal filtreerib masina kulumiskindel roostevabast terasest sõel jääknähtusid, andes lõpuks väga madala niiskusesisaldusega puhta kuiva materjali, mida saab otse granuleerimisseadmetesse edasi saata.

6. Veeringlus-süsteem: Liin on varustatud kolmeastmelise settepaagi ja filtratsioonisüsteemiga. Pesuvee jääkidest tekkinud reovesi läbib sette ja filtreerimise ning korduvkasutatakse, vähendades oluliselt veekulu tootmisprotsessis ja vastates keskkonnasõbraliku tootmise nõuetele.

Põhilised jõudlusparameetrid

1. Tootmisvõimsus: 600–1800 kg/h, võimalik kohandada vastavalt kliendi tegelikele tootmisvajadustele.

2. Trükivärvide eemaldamise määr: ≥92%, mis suudab tõhusalt eemaldada kõik trükivärvide jäägid kootud koti pinnalt, vältides regeneraatgranulaadi kvaliteedi halvenemist.

3. Liiva eemaldamise määr: ≥95%, mis kõrvaldab põhjalikult kootud koti seestpoolt kaasatud liiva, tsemendi tükke ja muud rasked lisandid.

4. Niiskusesisaldus kuivatatud materjali järel: ≤4%, mis võimaldab kuiva materjali otse granuleerimise etappi edasi saata, vajamata täiendavat kuivatamist.

Toote põhilised eelised

1. Tugev tintide ja liiva eemaldamise efekt: Hõõrdumise ja ujuvuse abil töötlev protsess, mis on loodud just kootud kotide suure liiva- ja tintide sisalduse tõttu, suudab tõhusalt eemaldada kõik lisandid, isegi tugevalt mustad kotid saavad puhta materjali, rahuldades täielikult granuleerimise nõuded.

2. Suur kohandatavus: Võimalik kohandada liini suurust vastavalt kliendi tootmisvajadustele ning lisada soojendusmoodul, et käsitleda nii tavapäraseid kui ka tugevasti mustad materjale, paindlikult kohandudes erinevate klientide tootmissituatsioonidega.

3. Madalad käituskulud: Masina kulumiskindlad osad kestavad kaua; võrreldes analoogsete seadmetega on kulumiskindlate labade eluiga kaks korda pikem, samas kulumiskulud on langenud 45%, vähendades seeläbi seadme remondi- ja asenduskulusid.

4. Põhjalik lisandite eraldamine: Ujuvuse ja settimise protsessi abil eemaldatakse korraga nii kerged kui ka rasked lisandid, vajamata eraldi mitme lisandite eemaldamise seadme ostmist, mis lihtsustab tootmisprotsessi ja tagab samas lisandite eemaldamise efektiivsuse, tõstes tootmisefektiivsust.

5. Keskkonnasõbralikkus ja veesääst: Veeringlus-süsteem tagab pesuvee ringluseta kasutamise üle 85%, vähendades veekulu tonni kohta 75%, mis mitte ainult ei vähenda veekulu, vaid ka reovee heitmeid, vastates keskkonnasõbraliku tootmise standarditele.

6. Sujuv ühendus granuleerimisliiniga: Puhas kuiv materjal saab otse granuleerimisseadmesse edasi saata, vajamata lisanduvaid transpordietappe, mis tagab taaskasutus- ja granuleerimisprotsessi sujuva ühenduse ning tõstab kogu tootmisefektiivsust.

Toote põhiline väärtus

1. Regeneraatgranulaadi kvaliteedi tõstmine: Ühtne trükivärvide ja liiva eemaldamise määr ületab 93%, lahendades probleemi musta ja ebakvaliteetse granulaadi tekkega, mis võimaldab regeneraatgranulaati saada kõrge kvaliteediga ning laiendada selle kasutusalasid.

2. Granuleerimise tootmisvead vähendada: Lisandite eemaldamine on põhjalik, mis vähendab netivahetuse sagedust granuleerimise etapis 70% võrra, vähendades seeläbi tootmispeatumisi ja tooraine raiskamist, tõstes granuleerimisliini tootmisefektiivsust.

3. Tootmiskulude oluline vähendamine: Kulumiskulud on langenud 45%, veekulu tonni kohta 75%, ühe liini juhtimiseks piisab 2–3 inimesest, mis vähendab tööjõukulusid 60% võrra, alandades seeläbi kogu tootmiskulusid seadmete tarvikute, veekulu ja tööjõu osas.

4. Keskkonnasõbralik ja vastavus poliitikale: Veeringlus-süsteem vähendab oluliselt veekulu ja reovee heitmeid, vastates keskkonnasõbraliku tootmise nõuetele, aidates ettevõtetel saavutada rohelise taaskasutuse tootmist ning parandada ettevõtte keskkonnateadlikkust.

Eesmärkide sihtrühmad

Selle liini sihtrühm hõlmab erinevaid taaskasutatava plastiku töötlemise ja pakenditega seotud ettevõtteid, sealhulgas kootud kotide taaskasutusettevõtteid, tsemendi-/teravilja-pakendite tehaseid, taaskasutatava ressursi töötlemise keskusi, suuri PP-regeneraatgranulaadi tehaseid jne., pakkudes neile professionaalset lahendust kootud kotide jäätmete taaskasutuseks ja puhastamiseks, aidates neil saavutada tõhusat ja keskkonnasõbralikku taaskasutustootmist.

Kasutusvaldkonnad

See liin sobib erinevate mustade kootud jäätmete puhastamiseks ja eeltöötlemiseks, sh tsemendi kootud kotid, kilekattega tonnide pakendid, teravilja kootud kotid, konteinerite kosmosepakendid, maokujulised netikotid jne. Olgu tegemist liiva- või tsemendi tükke sisaldavate tööstuslike pakenditega või trükivärvide ja kilekattega toidu- ja teravilja-pakenditega – see liin suudab tõhusalt eemaldada lisandid ja puhastada materjali, pakkudes järgnevaks granuleerimiseks kõrge kvaliteediga toorainet.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Probleemi lahendamine, kus kootud kotid sisaldavad liiva, mis kahjustab tugevalt seadme kruvisid: Liin vabastab liiva purustamise etapi kaudu ning eemaldab rasked liivatükid põhjalikult ujuvuse ja settimise protsessi abil, vältides liiva sattumist granuleerimisseadmetesse ja kruvide kulumist, pikendades seadme eluiga.

2. Probleemi lahendamine, kus trükivärvide jäägid muudavad regeneraatgranulaadi mustaks ja ebakvaliteetseks: Tugev hõõrdumine tintide eemaldamiseks koos soojendusmooduli valikuga võimaldab eemaldada ≥92% trükivärvide jääkidest, põhjalikult kõrvaldades trükivärvide jäägid kootud koti pinnalt ning tagades regeneraatgranulaadi kvaliteedi ja ilme.

3. Probleemi lahendamine, kus musta materjali granuleerimine põhjustab tihti netivahetuse ja tootmisefektiivsuse languse: Tõhus lisandite eemaldamise efekt vähendab oluliselt lisandite sisaldust granuleerimise etapis, vähendades netivahetuse sagedust 70% võrra, vähendades tootmispeatumiste aega ja tõstes kogu tootmisefektiivsust.

4. Probleemi lahendamine, kus inimeste poolt tehtav puhastamine on kulukas ja veekulu suur, samas kui puhtus ei ole garanteeritud: Automaatne liin vajab vaid 2–3 inimest kogu protsessi juhtimiseks, asendades traditsioonilise inimliku puhastamise, mis mitte ainult ei vähenda tööjõukulusid, vaid tagab ka puhastuse kvaliteedi standardiseeritud protsessi kaudu, samas kui veeringlus-süsteem vähendab veekulu tonni kohta 75% võrra, lahendades inimeste poolt tehtava puhastamise veekulu probleemi.

Korduvad küsimused (FAQ)

Q1: Milliseid kootud kotide jäätmeid see liin suudab töödelda?
A: See suudab töödelda tsemendi kootud kotid, kilekattega tonnide pakendid, teravilja kootud kotid, konteinerite kosmosepakendid, maokujulised netikotid jne., kõik mustad kootud kotid, olgu need liiva- või tsemendi tükke sisaldavad tööstuslikud pakendid või trükivärvide ja kilekattega toidu- ja teravilja-pakendid.

Q2: Kas liini tootmisvõimsust saab kohandada?
A: Jah, see liin on kohandatav toode, mida saab kohandada vastavalt kliendi tegelikele tootmisvajadustele, tootmisvõimsuse vahemik ulatub 600–1800 kg/h.

Q3: Kuidas on töötlus tugevalt mustade kootud kotide puhul?
A: Selliste materjalide puhul võib valida 80–95 °C kuumpesu mooduli, millele lisatakse keskkonnasõbralikku pesuvahendit sügava töötlemise jaoks, mis suudab tõhusalt eemaldada tugevad trükivärvide ja kilekattekihtide jäägid, tagades lõpliku puhtuse, mis vastab granuleerimise nõuetele.

Q4: Kas liin on suure veekuluga?
A: Ei, liin on varustatud kolmeastmelise settepaagi ja filtratsioonisüsteemiga, pesuvee ringluseta kasutamine ulatub üle 85%, vähendades veekulu tonni kohta 75%, mis on oluliselt väiksem kui traditsiooniline puhastamine.

Q5: Kas saadud materjal saab otse granuleerimise etappi edasi saata?
A: Jah, pärast spiraalset kuivatamist on materjali niiskusesisaldus ≤4%, vajamata täiendavat kuivatamist, võimaldades sujuvat ühendust järgneva granuleerimisliiniga ning tõsta kogu tootmisefektiivsust.