Tööstuslik kootud kottide hõõrdepesu liin

Toote ülevaade

Tööstuslik kootud kottide hõõrdepesu liin on integreeritud taaskasutuse eeltöötlemise seade, mis on spetsiaalselt mõeldud PP-kootud kottide ja tonnide pakendite töötlemiseks. See koondab endas purustamise, tintide eemaldamise, liiva eemaldamise ja pesemise kogu protsessi ning suudab põhjalikult eemaldada kootud koti pinnalt tindid, tsemendi korkid, sildid ja muud erinevad lisandid, tootes puhta kootud jäätmekütuse, mis sobib sujuvalt järgneva granuleerimistöötlusega. Seade võimaldab kohandatud kuuma pesu üksust, mis aitab rahuldada nii tavaliste mustade kootud kottide kui ka tugevalt saastunud materjalide töötlemise vajadused. Töötlusvõimsus ulatub 600–1800 kg/h, tintide eemaldamise efektiivsus on ≥92%, liiva eemaldamise efektiivsus ≥95% ning väljapressitud materjali niiskus jääb ≤4%. See on keskne abiseade ringlussevõtu valdkonnas.

Tehnilised põhimõtted ja tööprotsess

Kootud kottide kõrge tindisisalduse, suure liiva sisalduse ja kattekihi omaduste tõttu kasutab tööstuslik kootud kottide hõõrdepesu liin “lõhkumine + tugev hõõrdepesu tintide eemaldamiseks + ujuvus- ja settimisprotsess segude eraldamiseks + mitmeastmeline loputamine + väljapressimine” täielikku sulgemisega tööprotsessi, kus kõik etapid on tihedalt omavahel seotud, tagades mustade kootud kottide tõhusa puhastamise:

1. Kogu koti lõhkumise etapp: kootud kotid ja tonnide pakendid, olgu need siis kimpudes või üksikult, viiakse laadimismasinast kaheks teljele paigaldatud lõhkumismasina juurde, kus need purustatakse suurteks 5–10 cm suurusteks tükkideks, lahutades põhjalikult kootud struktuuri ja vabastades samal ajal sees olevad rasked lisandid nagu liiv, tsemendi korkid jne, mis vähendavad edasise pesuprotsessi raskust.

2. Tugev hõõrdepesu tintide eemaldamiseks: tükkideks purustatud materjal liigub horisontaalsele tugevale hõõrdepesumasinal, kus kiiresti pöörlevad kulumiskindlad labad panevad materjali intensiivselt kokku põrkama ja ise hõõrduma; koos normaaltemperatuurilise või soojendatud pesuveega immitseerides õnnestub tugevalt eemaldada pinnale kleepunud trükivärvid, tsemendi jäägid, kattekihi liimikiht ja muud sitked lisandid. Välja kukkuvad tintide ja peene liiva osakesed väljuvad seadme sõelaaukudest koos reoveega. Tugevalt tintide ja kattekihi liimiga saastunud materjalide puhul võib kasutada ka 80–95 °C kuuma pesu moodulit, mis koos keskkonnasõbraliku pesuainega võimaldab sügavamat puhastust ja parandab lisaks lisandite eemaldamise tulemust.

3. Ujuvus- ja settimisprotsess segude eraldamiseks: hõõrdepesu läbinud materjal voolab ujuvus- ja settimisprotsessi mahutisse, kus erinevate lisandite tiheduse erinevuse tõttu toimub nende eraldamine: paberist sildid, plastikust kattekihid, kerged jäägid jne kergemad lisandid ujuvad veepinnale ja väljuvad ülevooluava kaudu; rasked liivad, metallijäägid settivad aga mahuti põhja, kust neid saab perioodiliselt välja puhastada. Materjal läbib mahutis spiraalsete propellerite abil esmast loputamist, eemaldades pinnalt jäänud mustuse ja pesuvedeliku.

4. Teise astme puhta veega loputamine: ujuvus- ja settimisprotsessi läbinud materjal liigub teise astme puhta veega mahutisse, kus see voolava puhta veega veel korra loputatakse, et põhjalikult eemaldada jäänud pesuvesi ja peened osakesed, tõstes sellega materjali puhtust veelgi ja tagades järgneva granuleerimise toodete kvaliteedi.

5. Spiraalne väljapressimine ja kuivatamine: puhas materjal viiakse spiraalsetesse väljapressimismasinatele, kus füüsilise surve abil eemaldatakse materjalist vesi; seadme kulumiskindlad roostevabast terasest sõelad filtreerivad samal ajal ka jäänud peenemaid lisandeid, jättes lõpuks puhta kuiva materjali, mille niiskus jääb ≤4%, mis on otse valmis granuleerimiseks.

6. Veeringlust toetav süsteem: seadmele on lisatud kolmeastmeline sette- ja filtratsioonisüsteem, kus pesuvee settimise ja filtratsiooni järel saab seda ringlusse võtta, vähendades oluliselt tootmisprotsessi veekulu ja realiseerides keskkonnasõbraliku veesäästu tootmismudeli.

1. Töötlusvõimsus: 600–1800 kg/h
2. Tintide eemaldamise efektiivsus: ≥92%
3. Liiva eemaldamise efektiivsus: ≥95%
4. Materjali niiskus väljapressimise järel: ≤4%
5. Valikuline kuuma pesu temperatuur: 80–95 °C
6. Veeringlustoodangu kasutamise määr: ≥85%

Toote põhilised eelised

1. Tugev hõõrdepesu tintide eemaldamise ja liiva eemaldamise efekt: kiiresti pöörlevad kulumiskindlad labad panevad materjali ise hõõrduma, võimaldades tugevalt eemaldada tugevalt saastunud kootud kottide pinnalt tindid, tsemendi jäägid ja kattekihi liimi; tintide eemaldamise efektiivsus ≥92%, liiva eemaldamise efektiivsus ≥95%, tagades toodetud materjali puhtuse, mis vastab granuleerimise nõuetele.

2. Kohandatav kuuma pesu üksus, mis kohandub mitmekülgsete vajadustega: erinevate saastumisastmetega materjalide puhul saab valida normaaltemperatuurilise pesu või kohandada 80–95 °C kuuma pesu mooduli, rahuldades nii tavaliste mustade kootud kottide kui ka tugevalt tintide ja kattekihiga saastunud materjalide töötlemise vajadused, laiendades seadme kasutusvaldkonda.

3. Kulumiskindlate ja kergesti kahjustatavate osade pikem eluiga ning madalamad hoolduskulud: seadme kriitilised komponendid on valmistatud kulumiskindlast sulamist, kus sulamist valmistatud kulumiskindlate labade eluiga on tavapäraste osade omast kaks korda pikem, samas kahjustatavate osade hankimise kulud on langenud 45%, vähendades oluliselt seadme pikaajalist ekspluatatsiooni ja hoolduskulusid.

4. Ujuvus- ja settimisprotsessi abil korraga kerge ja raskete lisandite eemaldamine: ujuvus- ja settimisprotsessi mahuti tiheduse erinevuse põhimõtte kohaselt saab samaaegselt eemaldada nii ujuvad kerged lisandid kui ka settivad rasked lisandid, vältides vajadust eraldi mitme seadme paigaldamiseks, lihtsustades tööprotsessi ja tõstes töötlemise tõhusust.

5. Veeringlustoodangu süsteem säästab vett ja on keskkonnasõbralik: kolmeastmelise sette- ja filtratsioonisüsteemi abil saab pesuvee ringlusse võtta enam kui 85%, vähendades veekulu tonni kohta 75%, mis mitte ainult ei alanda tootmise veekulusid, vaid vastab ka keskkonnasõbraliku tootmise nõuetele.

6. Sujuv ühendus järgneva granuleerimisliiniga: puhas kuiv materjal, mille niiskus jääb ≤4%, on otse valmis granuleerimiseks, vajamata täiendavat kuivatamist, mis tagab pesu ja granuleerimise protsesside sujuva ühenduse ning tõstab kogu tootmise tõhusust.

Toote põhiline väärtus

1. Kõrge puhtuse tagamine taaskasutatud granulaadi kvaliteedile: tintide ja liiva kombinatsioonide eemaldamise efektiivsus on üle 93%, lahendades põhjalikult probleemi, kus tintide jäägid põhjustavad taaskasutatud granulaadi tumedust ja toote kvaliteedi langust, tõstes taaskasutatud granulaadi turukonkurentsi.

2. Granuleerimise tootmise tõhususe oluline tõstmine: puhas materjal vähendab granuleerimise etapi lisandite ummistumise probleeme, vähendades võrgu vahetamise sagedust 70%, vähendades seadme seisaku ja võrgu vahetamise ajakulu ning tõstes kogu tootmise tõhusust.

3. Üldiste opereerimiskulude märkimisväärne alanemine: sulamist valmistatud kulumiskindlate labade eluiga on kaks korda pikem, kahjustatavate osade hankimise kulud on langenud 45%; pesuvee ringlusse võtmine on üle 85%, veekulu tonni kohta on langenud 75%; ühe liini opereerimiseks piisab 2–3 inimesest, mis vähendab tööjõukulusid 60%, alandades ettevõtte operatsioonikulusid mitmetest vaatenurkadest.

4. Keskkonnasõbralik ja reguleerimisnõuetele vastav areng: veeringlustoodangu süsteem vähendab oluliselt veekulu, vastates keskkonnasõbraliku tootmise standarditele ja aidates ettevõtetel saavutada jätkusuutlikku arengut, vastates taaskasutatud ressursside ringlussevõtu valdkonna keskkonnaregulatsioonidele.

Eesmärkide sihtrühmad

Selle seadme põhilised sihtrühmad on: kootud kottide taaskasutusettevõtted, tsemendi/teravilja pakendite tehased, taaskasutatud ressursside töötlemiskeskused, suured PP-taaskasutatud granulaadi tehased. Need ettevõtted kõik on seotud suurte kogustega mustade kootud kottide taaskasutuse ja töötlemise vajadustega, ning tööstuslik kootud kottide hõõrdepesu liin aitab neil saavutada tõhusat ja keskkonnasõbralikku materjali eeltöötlemist, tõstes taaskasutatud toodete kvaliteeti ja tootmise tõhusust.

Kasutusvaldkonnad

Tööstuslik kootud kottide hõõrdepesu liin sobib erinevate mustade kootud jääkide puhastamiseks ja eeltöötlemiseks, konkreetsed kasutusvaldkonnad hõlmavad: tsemendi kootud kotid, kattekihiga tonnide pakendid, teravilja kootud kotid, konteinerite kosmosepakendid, maokujulised võrgukotid jne. Olenemata sellest, kas materjal on tsemendi korkide, trükivärvide või kattekihi liimiga saastunud, suudab seade läbi spetsiifiliste protsesside põhjaliku puhastamise, pakkudes järgnevaks granuleerimiseks kvaliteetset puhta toorainet.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Probleemi lahendamine, kus kootud kotid sisaldavad liiva ja kahjustavad granuleerimise seadme kruve: seadme kogu koti lõhkumise etapp vabastab sisemise liiva ning ujuvus- ja settimisprotsessi käigus eemaldatakse rasked liivad põhjalikult, vältides liiva kahjustamist granuleerimise seadme kruve ja pikendades granuleerimise seadme eluiga.

2. Probleemi lahendamine, kus tintide jäägid põhjustavad taaskasutatud granulaadi tumedust ja toote kvaliteedi langust: tugeva hõõrdepesu tintide eemaldamise protsessi abil saab tintide eemaldamise efektiivsus ≥92%, tagades taaskasutatud granulaadi ühtlase värvitooni ja tõstes toote kvaliteeti ning turuhinda.

3. Probleemi lahendamine, kus musta materjali granuleerimine põhjustab tihti võrgu ummistumise ja vahetamise ning madala tootmise tõhususe: kõrge puhtusega tooraine vähendab oluliselt granuleerimise etapi lisandite ummistumise probleeme, vähendades võrgu vahetamise sagedust 70%, vähendades seadme seisaku ja võrgu vahetamise ajakulu ning tõstes tootmise järjepidevust ja kogu tõhusust.

4. Probleemi lahendamine, kus käsitsi pesu on veekulukas ja raske ning puhtus ei ole garanteeritud: seadme automaatne integreeritud pesu võimaldab ühe liini opereerimiseks vajada vaid 2–3 inimest, vähendades tööjõukulusid 60%, samas kui pesuvee ringlusse võtmine on üle 85%, veekulu tonni kohta on langenud 75%, ning puhtus on stabiilselt kontrollitav, olles palju kõrgem kui käsitsi pesu tulemus.

Korduvad küsimused (FAQ)

Q1: Kas tööstuslik kootud kottide hõõrdepesu liin suudab töödelda kattekihiga tonnide pakendeid?
A: Jah, seadme spetsiifiliste omaduste tõttu saab kohandada 80–95 °C kuuma pesu mooduli, mis koos keskkonnasõbraliku pesuainega suudab põhjalikult eemaldada kattekihi liimi, samal ajal tugeva hõõrdepesu protsessi abil eemaldada pinnale kleepunud trükivärvid, tagades materjali puhtuse, mis vastab granuleerimise nõuetele.

Q2: Mis on seadme töötlusvõimsuse vahemik?
A: Seadme töötlusvõimsus on 600–1800 kg/h, mida saab kohandada vastavalt kliendi tegelikule tootmisvajadusele, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadused.

Q3: Mis on pesu järel materjali niiskus? Kas see võib otse granuleerimiseks minna?
A: Pärast spiraalset väljapressimist ja kuivatamist jääb materjali niiskus ≤4%, mistõttu ei ole vaja täiendavat kuivatamist, vaid materjal võib otse granuleerimiseks minna, realiseerides pesu ja granuleerimise protsesside sujuva ühenduse.

Q4: Kuidas seadme veeringlustoodangu süsteem veesäästu saavutab?
A: Seadmele on lisatud kolmeastmeline sette- ja filtratsioonisüsteem, kus pesuvee settimise ja filtratsiooni järel saab seda uuesti pesuprotsessi jaoks kasutada, veeringlustoodangu kasutamise määr on üle 85%, vähendades veekulu tonni kohta 75% võrreldes traditsioonilise pesuga.