Purui kilepressi kuivatamise järel granuleerimismasin

Toodete ülevaade

PE-kilepressi kuivatamise järel granuleerimismasin on eriotstarbeline väljapuhumisega granuleerimisseadme, mis on mõeldud pärast pressi kuivatamist puhastatud plastikmaterjalide töötlemiseks. See on kohandatud toode, millel puudub kindel hind ning mis valmistatakse vastavalt kliendi tootmisvajadustele. Seade saab otse ühendada pressi kuivatamise seadmega, tagades sujuva ühenduse puhastusliini ja granuleerimisprotsessi vahel, ilma et oleks vaja täiendavaid kuivatusetappe; see võimaldab lõpule viia granuleerimistöötluse. See sobib täpselt mitmesuguste plastikmaterjalidega, nagu PE ja PP, mille niiskusesisaldus on enne edasiseks töötlemiseks vähendatud 5%ni eelneva spiraalsete presside abil. Standardne tootlikkus ulatub 100–2000 kg/h, võimaldades 7×24 tundi kestvat stabiilset tootmist ning pakkudes efektiivset ja energiasäästlikku granuleerimislahendust plastiku taaskasutuse ja ringlussevõtu tööstusele.

Tehniline põhimõte

See granuleerimismasin kasutab väljapuhumisega ühekruvi ekstrusioonitehnoloogiat, kus põhilised protsessid hõlmavad niiske materjali otseselt plastifitseerimist, vaakumiga gaasi väljapuhumist ja täpset vormimist. Pärast füüsilist pressimist eelneva spiraalse pressiga, mille tulemusena on niiskusesisaldus alla 5%, saab plastikmaterjal otse söötmiskaussi ja masina silindrisse. Silinder on varustatud segmenteeritud keraamiliste küttekettidega, mis võimaldavad täpset temperatuuri reguleerimist; koos kruvi lõikemõjuga muutub materjal silindris ühtlaselt sulanud plastiks. Kruvi keskmises osas paikneb vaakumgaasi väljapuhumise ava, mis rõhu all (-0,08 MPa või rohkem) eemaldab jääkniiskuse, pinnale lisatud ained ja madala molekulmassiga lenduvad ained. See disain välistab täielikult eelneva kuumaõhu kuivatamise etapi, lihtsustades oluliselt tootmisprotsessi. Pärast plastifitseerimist ja gaasi väljapuhumist läbib sulanud materjal mitmetasandilise filtrimatriksi, mis eemaldab väikesed lisandid; seejärel surutakse materjal veekülma abil vormi ja lõigatakse täpseks granuleerimiseks, andes lõpuks ühtlased ja tihedad taaskasutatud granulid. Valmistoodangu niiskusesisaldus saab kontrollida ≤0,3%, granulite suuruse ühtsus ≥95%.

1. Kaubamärk/Bränd: PURUI
2. Päritolu: NANTONG
3. Kruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, lämmastikuprotsess
4. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
5. Küttekeha materjal: alumiiniumvalund, vaskvalund, vilgukivi, keraamiline küttekeha
6. Elektrimootori bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaine esmaklassiline bränd
7. Granuleerimismeetod: matriksi peal lõikamine, ribadeks lõikamine
8. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaine esmaklassiline bränd
9. Inverteri bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tarneperiood: 70–80 tööpäeva
11. Garantiiperiood: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva

Tööomadused

1. Standardne tootlikkus: 100–2000 kg/h
2. Sobiv materjal: PE/PP ja teised mitmesugused plastikud, mille niiskusesisaldus on pressi kuivatamise järel ≤5%
3. Peamasina võimsus: 30–355 kW
4. Valmistoodangu granulite niiskusesisaldus: ≤0,3%
5. Granulite suuruse ühtsus: ≥95%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma reguleeritav
7. Töörežiim: toetab 7×24 tundi kestvat stabiilset tootmist

1. Sujuv protsessiühendus: seade ühendatakse otse pressi kuivatamise seadmega, jättes ära eraldi kuivatusetapi; puhastusliin ja granuleerimisprotsess on tihedalt seotud, mis lühendab tootmisprotsessi ja vähendab ruumide hõivamist.
2. Sügav vaakumgaasi väljapuhumine: ≥-0,08 MPa negatiivse rõhu abil eemaldatakse jääkniiskus, lisandid ja lenduvad ained, nii et valmistoodang on mullivaba, hea väljanägemisega ning ebakvaliteetse toodangu osakaal väheneb oluliselt.
3. Oluline energia säästmine: võrreldes traditsioonilise kuivatamise ja granuleerimise protsessiga jääb ära kuumaõhu kuivatus, mis vähendab kogu energiatarvet märkimisväärselt; ühe tonni granuleerimise elektrienergia kulud vähenevad 25–30 jüaanini, ja ühe liini aastane kokkuhoid kuivatamise energiakuludest ületab 100 000 jüaani.
4. Stabiilne ja hõlpsasti hooldatav seade: kasutatakse väljakujunenud ja stabiilset ühekruvi struktuuri, mille rikeprotsent on madal, hooldusnõuded on väikesed ning seade suudab pikka aega järjepidevalt töötada, tagades ettevõtte tootmisefektiivsuse.
5. Universaalne materjalide sobivus: sobib mitmesuguste pressitud materjalidega, nagu kile, kudumiskotid, PET-pudelite tükid, kõvad plastikujäägid, mittekootud kangad, rahuldades erinevaid plastiku taaskasutuse ja töötlemise vajadusi.

Toodangu põhiväärtus

1. Oluline kulude vähendamine: jääb ära kuivatamise etapi seadmete investeering ja energiakulud; ühe tonni granuleerimise elektrienergia kulud vähenevad 25–30 jüaani, ühe liini aastane energiakulude kokkuhoid ületab 100 000 jüaani, samas vähendatakse ruumide hõivamist 20% ja maakulusid ning hoolduskulusid.

Toote kvaliteedi paranemine

1. Vaakumgaasi väljapuhumise disain aitab vältida probleeme nagu granulite mullid, katked, õõnsused; valmistoodangu mullide osakaal on piiratud 2%ni, ebakvaliteetse toodangu osakaal väheneb 80%, granulite suuruse ühtsus on ≥95%, väljanägemine on hea ning turul on konkurentsivõime suurem.

Tootmise efektiivsuse tõstmine

1. Tootmisprotsess lüheneb 30%, tootmisvõimsus suureneb 25% ning seade toetab 7×24 tundi kestvat tootmist, mis tõstab ettevõtte üldist tootmismahtu ja saatmise efektiivsust.

Hoolduse lihtsustamine

1. Väljakujunenud ühekruvi struktuur tagab madala rikeprotsendi ja lihtsad hooldusnõuded, vähendades seadme seisaku- ja remondiaegu ning tööjõukulusid.

Kohaliku sihtrühma määratlus

Plastiku puhastus- ja granuleerimise integreeritud tehased, väikesed ja keskmise suurusega taaskasutatud granulite tehased, plastiku taaskasutuse töötlemise tehased, taaskasutatud ressursside töötlemise ettevõtted, pakendikilede/kudumiskottide tootjad – kõik need ettevõtted on suures koguses plastiku pressi kuivatamise järel taaskasutamise vajadusega, ja see seade sobib täpselt nende tootmisprotsessi ja kulude kontrolli vajadustega.

Rakendusvaldkonnad

See seade on peamiselt mõeldud pärast pesemist PE/PP kilepressi kuivatamise järel, kudumiskottide pressi kuivatamise järel, PET-pudelite tükide pressi kuivatamise järel, kõvade plastikujääkide pressi kuivatamise järel ja mittekootud kangade pressi kuivatamise järel otsese granuleerimiseks. Samuti võib seda kasutada puhastusliini–pressi kuivatamise seadme–granuleerimismasina integreeritud tootmisliini põhiseadmena, pakkudes efektiivset ja energiasäästlikku granuleerimislahendust erinevateks plastiku taaskasutuse ja ringlussevõtu stsenaariumideks. Olgu tegemist väikeste ja keskmise suurusega taaskasutatud granulite tehaste massilise töötlemisega või suurte puhastus- ja granuleerimise integreeritud tehaste järjepideva tootmisega – see seade sobib stabiilselt, tagades tootmisefektiivsuse ja toodangu kvaliteedi.

Tööstusharu probleemide lahendamine

1. Probleemi lahendamine, et pärast veega pesemist niiske materjali tuleb täiendavalt kuivatada, mis suurendab seadmete investeeringuid ja kõrgeid energiakulusid: see seade ei vaja eelnevat kuivatamise etappi, ühendades otse pressi kuivatamise seadmega, mis säästab ostukulusid kuivatamise seadmete ja pikaajalisi energiakulusid; ühe liini aastane energiakulude kokkuhoid ületab 100 000 jüaani.
2. Probleemi lahendamine, et niiske materjali otsene granuleerimine põhjustab sageli mullide, katkede ja õõnsuste teket ning suurendab ebakvaliteetse toodangu osakaalu: kruvi keskmise osa vaakumgaasi väljapuhumise avaga, mis rõhu all (-0,08 MPa või rohkem) eemaldab jääkniiskuse ja lenduvad ained, kontrollib valmistoodangu mullide osakaalu 2%ni, vähendab ebakvaliteetse toodangu osakaalu 80%, tõstab toodangu kvaliteeti ja turul on konkurentsivõime suurem.
3. Probleemi lahendamine, et kuivatamise etapp pikendab tootmisprotsessi, hõivab tehase ruume ning suurendab tööjõu- ja hoolduskulusid: kuivatamise etapi kaotamisel lüheneb tootmisprotsess 30%, tehase ruumide hõivamine väheneb 20%, samas väheneb ka kuivatamise seadmete hoolduspersonal, mis vähendab tööjõukulusid.
4. Probleemi lahendamine, et tavaline granuleerimismasin ei suuda sobida pressi kuivatamise järel niiske materjali jaoks ning tootmisprotsess on ebastabiilne: seade sobib täpselt plastikmaterjalidega, mille niiskusesisaldus on pressi kuivatamise järel ≤5%, kasutades segmenteeritud keraamilisi küttekette täpseks temperatuuri reguleerimiseks ja kruvi lõikemõjuga plastifitseerimiseks, tagades stabiilse tootmisprotsessi ja võimaldades 7×24 tundi kestvat tootmist.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Miks ei vaja see granuleerimismasin kuivatamise etappi?
Vastus: See seade kasutab väljapuhumisega ühekruvi ekstrusioonitehnoloogiat, kus kruvi keskmises osas paikneb vaakumgaasi väljapuhumise ava, mis rõhu all (-0,08 MPa või rohkem) eemaldab jääkniiskuse, pinnale lisatud ained ja madala molekulmassiga lenduvad ained. See seade suudab töödelda materjale, mille niiskusesisaldus on pressi kuivatamise järel vähendatud 5%ni, seega ei ole vaja eelnevat kuumaõhu kuivatamise etappi.
Küsimus 2: Milline on seadme tootlikkuse vahemik? Kas seda saab kohandada?
Vastus: Seadme standardne tootlikkus on 100–2000 kg/h; see on kohandatud toode, mis valmistatakse vastavalt kliendi tootmisvajadustele, sobides erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadustega.
Küsimus 3: Milliseid plastikmaterjale saab see seadme abil töödelda?
Vastus: Seadmele sobivad plastikmaterjalid, mille niiskusesisaldus on pressi kuivatamise järel ≤5%, sealhulgas pärast pesemist PE/PP kilepressi kuivatamise järel, kudumiskottide pressi kuivatamise järel, PET-pudelite tükide pressi kuivatamise järel, kõvade plastikujääkide pressi kuivatamise järel, mittekootud kangade pressi kuivatamise järel jne.
Küsimus 4: Milline on seadme garantiiperiood?
Vastus: Seadme garantiiperiood on 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva; sel perioodi jooksul saab seadme kvaliteediga seotud probleemide korral kasutada tootja garantiiteenust, kui tegemist pole inimtekkeliste vigade või kahjustustega.
Küsimus 5: Kui palju saab see seadme abil säästa võrreldes traditsioonilise granuleerimisprotsessiga?
Vastus: Võrreldes traditsioonilise kuivatamise ja granuleerimise protsessiga saab see seadme abil ühe tonni granuleerimise elektrienergia kulud vähendada 25–30 jüaanini, ühe liini aastane kokkuhoid kuivatamise energiakuludest ületab 100 000 jüaani, samas vähendatakse tehase ruumide hõivamist 20% ning maakulusid ja hoolduskulusid.