Purui kangastaskude pressimise järgse materjali granuleerimismasin

Toodete ülevaade

Purui kangastaskude pressimise järgse materjali granuleerimismasin on eriotstarbeline väljapressimise järgse plastikmaterjali kuivatamiseks mõeldud õhutusega kohandatav granuleerimisseade, mis võib otseselt ühendada pressimise seadme väljundiga, jättes ära eraldi kuivatamisprotsessi ning sidudes sujuvalt puhastusliini ja granuleerimisprotsessi, optimeerides oluliselt taaskasutatud plastikgraniuli tootmisetappi. Seade kasutab õhutusega ühekruviga ekstrusioonitehnoloogiat, sobitades täpselt eelneva spiraalpressiga töödeldud, niiskusesisalduse alla 5% langenud PE/PP ja teiste mitmete plastikmaterjalidega; valmistoodangu graniulide niiskusesisaldus on ≤0,3%, suuruse ühtlus ≥95%, toetades 7×24 tundi pidevat ja stabiilset tööd, lahendades tõhusalt traditsioonilise granuleerimisprotsessi probleeme nagu kõrge energiatarve, kõrge ebakvaliteetse toodangu osakaal ja keerukas protsess, ning on plastiku taaskasutuse ettevõtete põhiliseks tootmisseadmeks.

Tehniline põhimõte

See granuleerimismasin töötab õhutusega ühekruviga ekstrusioonitehnoloogial, sobitades täpselt eelneva spiraalpressiga füüsilise surve ja vee eraldamise tulemusena niiskusesisalduse ≤5% langenud plastikmaterjalidega. Materjal sisestatakse otse söötmispuuri ja seejärel masina silindrisse, kus segmenteeritud keraamilised küttekettad tagavad täpse temperatuuri kontrolli ning kruvi lõikumis- ja hõõrdumistöö tulemusena saavutatakse ühtlane sulamise ja plastifitseerimise protsess; kruvi keskmises osas paiknev vaakumõhupunkt imab negatiivse rõhu alusel ≥-0,08MPa abil materjalist jäävad vabad veemolekulid, pinnale lisatud ained ja madala molekulaarse sisaldusega lenduvad ained, asendades täielikult traditsioonilise eelneva kuumaõhu kuivatamise protsessi; sulanud materjal läbib 80–120 silma reguleeritava mitmekordse filtreerimisotsiku, et eemaldada peened lisandid, ning väljapressitud materjaliriba läbib veekülmutuse ja kõrge täpsusega granuleerimise, andes lõpuks ühtlase ja tiheda taaskasutatud graniuli, kogu protsessi jooksul ei ole vaja täiendavat kuivatamist, realiseerides niiske materjali otsegranuleerimise tõhusa tootmise.

Jõudluse parameetrid

1. Standardne tootlikkus: 100–2000kg/h
2. Sobiv materjal: pressimise järgselt niiskusesisalduse ≤5% langenud PE/PP ja muud mitmete plastikmaterjalidega
3. Peamasina võimsus: 30–355kw
4. Valmistoodangu graniulide niiskusesisaldus: ≤0,3%
5. Graniulide suuruse ühtlus: ≥95%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma reguleeritav
7. Töörežiim: toetab 7×24 tundi pidevat ja stabiilset tööd
8. Kruvi ja silindri materjal: 38crmoala, kahekordne metall, läbinud nitritsemise
9. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
10. Küttekeha materjal: alumiiniumivalu, vaskevalu, vilgukivi, keraamiline küttekeha
11. Elektrimootori bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese rühma brändid
12. Granuleerimisviis: otsikuga lõikamine, ribadeks lõikamine
13. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese rühma brändid
14. Inverteri bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
16. Garantiiaeg: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva
17. Kaubamärk/Bränd: PURUI
18. Päritolu: NANTONG

1. Sujuv protsessi ühendus: otsene ühendus pressimise seadme väljundiga, jättes ära eraldi kuivatamise etapi, puhastusliin ja granuleerimisprotsess ühenduvad tõhusalt, lühendades oluliselt tootmisprotsessi ja vähendades hoone ruumikulu.
2. Sügav vaakumkuivatus: ≥-0,08MPa negatiivse rõhu abil imetakse sügavalt välja materjalist jäävad veeosakesed ja lenduvad ained, valmistoodang on mullivaba ja hea välimusega, mullide osakaal on piiratud 2%ni, ebakvaliteetse toodangu osakaal langeb 80%.
3. Oluline energiatarbe vähendamine: võrreldes traditsioonilise kuivatamise ja granuleerimise protsessiga ei pea investeerima kuivatamisseadmetesse ega kulutama energiaressursse, ühe tonni graniuli töötlemise elektrienergia kulu väheneb 25–30 jüaanini, ühe liini aastane kokkuhoid kuivatamise energiakuludelt ületab 100 000 jüaani.
4. Stabiilne ja madal hoolduskulu: küps ühekruviga struktuuridisain, madal seadme rikkeprobleemide osakaal ja madal hoolduse nõue, toetades 7×24 tundi pidevat ja stabiilset tööd, tagades ettevõtte pideva tootmisvõimsuse.
5. Suur materjalide universaalsus: sobib kiledele, kangastaskutele, PET-pudelite tükikestele, kõvade plastikujääkidele, mittekootud kangastele ja muudele pressimise järgsetele materjalidele, rahuldades erinevate plastiku taaskasutuse töötlemise stsenaariumide vajadusi.

Toodangu põhiväärtus

1. Jätta ära eraldi kuumaõhu kuivatamise protsess, oluliselt vähendada tootmise energiakulu ja seadmete investeeringute kulusid, ühe tonni graniuli töötlemise elektrienergia kulu väheneb 25–30 jüaani, aastane energiakulu kokkuhoid ületab 100 000 jüaani.
2. Vaakumõhuprotsess tagab mullivabad valmistoodangud, vähendades ebakvaliteetse toodangu osakaalu 80%, parandades taaskasutatud graniuli kvaliteeti ja turukonkurentsi.
3. Lühendada tootmisprotsessi 30%, suurendada tootmisvõimsust ühiku aja kohta 25%, vähendada hoone ruumikulu 20%, optimeerides tootmisruumi paigutust.
4. Pidev 7×24 tundi stabiilne töö, madal rikkeprobleemide osakaal ühekruviga struktuuris, vähendades hoolduskulusid ja tootmisvõimsuse katkestuse riski.

Sihtgrupp

Plastiku puhastus- ja granuleerimise integreeritud tehased, väikesed ja keskmise suurusega taaskasutatud graniuli tehased, plastiku taaskasutuse töötlemise ettevõtted, taaskasutatud ressursside töötlemise ettevõtted, pakendikilede/kangastaskude tootmistehased ja muud plastiku taaskasutuse töötlemisega seotud ettevõtted võivad vastavalt oma tootmisvõimsuse vajadustele tellida kohandatud granuleerimisseadmeid.

Kasutusstsenaariumid

See seade on peamiselt mõeldud puhastatud PE/PP kilede pressimise järgse materjali, kangastaskude pressimise järgse materjali, PET-pudelite tükikeste pressimise järgse materjali, kõvade plastikujääkide pressimise järgse materjali ja mittekootud kangaste pressimise järgse materjali otsegranuleerimiseks; samuti võib seda kasutada koos puhastusliini–pressimise seadme–granuleerimise seadme integreeritud tootmisliiniga, realiseerides taaskasutatud plastikgraniuli pidevat ja tõhusat tootmist, eriti sobides plastiku taaskasutuse töötlemise stsenaariumidele, mis vajavad tootmisprotsessi lihtsustamist ja energiakulu vähendamist.

Tööstusharu probleemide lahendamine

1. Lahendada probleem, et pärast veega pesemist niiske materjali tuleb täiendavalt kuivatada, mis suurendab seadmete investeeringuid ja kõrgeid energiakulusid: ilma kuivatamisprotsessita saab otse granuleerida, jättes ära kuivatamise seadmete ostu ja tööjõu kulutused, ühe tonni töötlemise kulu väheneb 25–30 jüaani, aastane energiakulu kokkuhoid ületab 100 000 jüaani.
2. Lahendada probleem, et niiskes materjalis sisalduvad veeosakesed ja lenduvad ained võivad põhjustada mullide teket, ribade katkemist ja õõnsaid graniule, mis viib kõrge ebakvaliteetse toodangu osakaaluni: ≥-0,08MPa negatiivse rõhu abil imatakse sügavalt välja jäävad veeosakesed, mullide osakaal valmistoodangus piiratakse 2%ni, ebakvaliteetse toodangu osakaal langeb 80%, parandades graniuli kvaliteeti.
3. Lahendada probleem, et kuivatamisprotsess pikendab tootmisprotsessi, võtab hoone ruumikulu ja suurendab tööjõu ning hoolduskulusid: tootmisprotsess lüheneb 30%, hoone ruumikulu väheneb 20%, vähendades tööjõu valvamise ja seadmete hooldamise kulutuste osakaalu.
4. Lahendada probleem, et tavaline granuleerimismasin ei suuda sobitada pressimise järgse materjali niiskusesisaldust ja on tootmisstabiilsuse osas halb: täpselt sobitatakse pressimise järgse materjali niiskusesisaldusega ≤5%, ühekruviga struktuur on küps ja stabiilne, toetades 7×24 tundi pidevat tootmist, tagades stabiilse tootmisvõimsuse.

Levinumad küsimused FAQ

Küsimus 1: Kas see granuleerimismasin vajab koosmõju kuivatamise seadmega?Vastus: Ei, seade on spetsiaalselt mõeldud pressimise järgse materjali niiskusesisaldusega ≤5% jaoks, sügavalt imab jäävad veeosakesed kruvi keskmise osa vaakumõhupunkti abil, eelnevat kuumaõhu kuivatamise protsessi pole vaja, saab otse granuleerida.Küsimus 2: Milline on seadme tootlikkuse vahemik ja kas seda saab kohandada?Vastus: Standardne tootlikkus on 100–2000kg/h, see toode on kohandatud, klientide tootmisvõimsuse vajadustele vastavalt saab tellida sobiva mudeli.Küsimus 3: Milliseid plastikmaterjale seade sobib töödelda?Vastus: Sobib pressimise järgse materjali niiskusesisaldusega ≤5% jaoks, sealhulgas PE/PP kilede pressimise järgne materjal, kangastaskude pressimise järgne materjal, PET-pudelite tükikeste pressimise järgne materjal, kõvade plastikujääkide pressimise järgne materjal, mittekootud kangaste pressimise järgne materjal ja muud mitmete plastikmaterjalidega.Küsimus 4: Milline on seadme garantiiaeg?Vastus: Garantiiaeg on 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva, garantiiaja jooksul saab nautida vastavaid järelteenuseid.Küsimus 5: Kui palju saab selle seadmega kokkuhoiu saavutada võrreldes traditsioonilise granuleerimisprotsessiga?Vastus: Võrreldes kuivatamise ja granuleerimise protsessiga, ühe tonni graniuli töötlemise elektrienergia kulu väheneb 25–30 jüaani, ühe liini aastane kokkuhoid kuivatamise energiakuludelt ületab 100 000 jüaani, samal ajal langeb ebakvaliteetse toodangu osakaal 80%, vähendades ebakvaliteetse toodangu kulu.