PET veepudeliplaatide granuleerimismasin

Toodete ülevaade

PET veepudeliplaatide granuleerimismasin on spetsiaalselt PET-pudelite plaatide jäätmete jaoks väljatöötatud kohandatud madalatemperatuuriline ekstrusioon-granuleerimisseadme, millel puudub kindel hind ning mis valmistatakse vastavalt kliendi tootmismahtude vajadustele. Seade kasutab ühekruviga ekstrusioonitehnoloogiat koos segmenteeritud täpse temperatuuri juhtimise süsteemiga, võimaldades materjali sulamist ja plastifitseerimist madalal temperatuuril vahemikus 240–270 °C, minimeerides nii PETi termilist degradatsiooni ja tagades, et valmistoodangu granulite omaduste viskoossuse (IV-väärtuse) säilimine jääb ≥85%-le. Samuti on seadmel mitmeastmeline vaakumgaasiväljutussüsteem ja mitmekordne kõrge täpsusega filtrimuhv, mis aitavad tõhusalt eemaldada materjalist jääkniiskust, madalmolekulsaasteid ning väikesed lisandid, lõppkokkuvõttes saab veekülma ribadeks lõikamise või veealuse lõikamise meetodil toota kõrge puhtusega, ühtlase ja läikiva välimusega PET-i taaskasutusgranuleid, mis vastavad nii ketruse kui ka survevalu mitmesugustele taaskasutusnõuetele, olles PET-pudelite plaatide ringlussevõtu ja taaskasutuse valdkonna põhiseadme.

Tehniline põhimõte

See granuleerimismasin töötab ühekruviga ekstrusioonitehnoloogia alusel ning sobib pärast puhastamist ja kuivatamist erinevate PET-pudelite plaatide materjalidega, sealhulgas külm- ja kuuma pesuga veepudelite plaatide, joogipudelite plaatide, toiduõlipudelite plaatide, PET-tööstusliku jäätmeplaatide ning läbipaistvate/segatud värvidega PET-pudelite plaatidega. Seadme segmenteeritud täpne temperatuuri juhtimise süsteem võimaldab kontrollida täpselt 240–270 °C madalat töötemperatuurivahemikku, vältides PET-materjali liigset degradatsiooni kõrge temperatuuri tõttu ning maksimeerides materjali omaduste viskoossuse säilimist; mitmeastmeline vaakumgaasiväljutussüsteem suudab järjepidevalt eemaldada materjalist jääkniiskust ja madalmolekulsaasteid, tõstes veelgi taaskasutusgranulite puhtust; mitmekordne kõrge täpsusega filtrimuhv, mille filtratsiooni täpsus ulatub kuni 150 silma, aitab põhjalikult eemaldada materjalist peened lisandid, tagades valmistoodangu granulite puhtuse; lõpuks viiakse granuleerimine lõpule kas muhvipealse lõikamise või ribadeks lõikamise meetodil, tagades ühtlase granulite kuju ja stabiilse välimuse, mis vastab erinevate allalaadimisnõuetele.

Jõudluse parameetrid

1. Standardne tootmisvõimsus: 300–2000 kg/h
2. Töötemperatuurivahemik: 240–270 °C
3. Valmistoodangu granulite omaduste viskoossuse (IV-väärtuse) säilimine: ≥85%
4. Lisandite sisaldus: ≤0,5%
5. Kõrgeim filtratsiooni täpsus: 150 silma
6. Peamasina võimsus: 37–355 kW
7. Sobivad materjalid: külm- ja kuuma pesuga erinevad PET-pudelite plaatide materjalid
8. Kruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metallmaterjal, läbinud lämmastiku töötluse
9. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
10. Küttekeha materjal: alumiiniumist, vasest, vilgukivist, keraamilised küttekehad
11. Elektrimootori bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese rivi brändid
12. Granuleerimismeetod: muhvipealne lõikamine, ribadeks lõikamine
13. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese rivi brändid
14. Inverterite bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
16. Garantiiperiood: 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast
17. Kaubamärk/Bränd: PURUI
18. Päritolu: NANTONG

1. Madalatemperatuuriline plastifitseerimine degradatsiooni vähendamiseks: kasutades 240–270 °C madalat ekstrusioonitemperatuuri, õnnestub tõhusalt vähendada PETi termilist degradatsiooni, tagades omaduste viskoossuse säilimise ≥85%, mis kindlustab taaskasutusgranulite kõrge jõudluse ja võimaldab neid otse kasutada ketruse, survevalu ja teiste kõrgema klassi töötlemisprotsesside jaoks.
2. Mitmekordne kõrge täpsusega filtratsioon: kuni 150 silma filtratsiooni täpsus koos mitmeastmelise vaakumgaasiväljutusega tagab, et valmistoodangu granulite lisandite sisaldus jääb ≤0,5%, olles kõrge puhtusega, ühtlase ja läikiva välimusega, mis võimaldab siseneda kõrgema klassi allalaadimisturgudele.
3. Kõikide materjalide sobivus: ühilduvus külm- ja kuuma pesuga veepudelite plaatide, joogipudelite plaatide, toiduõlipudelite plaatide, PET-tööstuslike jäätmeplaatide, läbipaistvate/segatud värvidega PET-pudelite plaatidega, lai valik sobivaid materjale.
4. Kohandatud tootmisvõimsuse konfiguratsioon: valmistatakse vastavalt kliendi tootmismahtude vajadustele, standardne tootmisvõimsus ulatub 300–2000 kg/h, ööpäevaringse tootmise korral võib päevas toota kuni 48 tonni PET-i taaskasutusgranuleid, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadusi.
5. Suurenenud lisandväärtus: kui taaskasutusmaterjali omadused vastavad nõuetele, tõuseb jäätmete taaskasutuse väärtus üle 40%, võimaldades asendada algset PET-materjali, aidates ettevõtetel vähendada originaal-PET-materjali ostu aastas enam kui 10 000 tonni, samal ajal vähendades tootmiskulusid ja tõstes turukonkurentsi.

Toodangu põhiväärtus

1. Madalatemperatuuriline tehnoloogia tagab kõrge IV-väärtuse, võimaldades taaskasutusmaterjali otse kasutada ketruse, survevalu ja teiste kõrgema klassi protsesside jaoks, murdes traditsioonilise piirangute, mis lubavad taaskasutusmaterjali tarnida ainult madalama klassi turule, ning tõstes toote lisandväärtust.
2. Kõrge täpsusega filtratsioon ja vaakumgaasiväljutus tehnoloogiad toovad kõrge puhtusega, madalamolekulsaasteid sisaldava PET-i taaskasutusgranulite, mis vastavad kvaliteedinõuetele toidupakendite, keemiliste kiudude toorainena ja muudes kõrgema klassi valdkondades.
3. Kohandatud tootmisvõimsuse disain, mis sobib erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadustega, võimaldades tõhusat ja stabiilset PET-pudelite plaatide ringlussevõtu ja taaskasutust.
4. Jäätmete taaskasutuse väärtuse oluline tõstmine, originaal-PET-materjali sõltuvuse vähendamine, aidates ettevõtetel vähendada kulusid ja rakendada rohelise tootmise põhimõtteid.

Sihtrühmad

PET-pudelite ringlussevõtu tehased, keemiliste kiudude toorainetootjad, toidupakendite taaskasutusettevõtted, suured taaskasutusplastikutehased, polüestri taaskasutusressursi ettevõtted ning erineva suurusega ettevõtted, kellel on PET-pudelite ringlussevõtu ja taaskasutuse vajadus.

Kasutusvaldkonnad

See seade leiab peamiselt rakendust veepudelite plaatide, joogipudelite plaatide, toiduõlipudelite plaatide, PET-tööstuslike jäätmeplaatide, külm- ja kuuma pesuga PET-pudelite plaatide, läbipaistvate/segatud värvidega PET-pudelite plaatide ringlussevõtu ja granuleerimise valdkondades, tootes kõrge puhtusega PET-i taaskasutusgranuleid, mida saab otse kasutada keemiliste kiudude toorainena ketruses, toidupakendite konteinerite valmistamisel survevalu ja muude PET-plasttoodete valmistamisel, hõlmates kogu ahela rakendusi alates põhilisest ringlussevõtust kuni kõrgema klassi materjalide taaskasutuseni.

Tööstusharu probleemide lahendamine

1. Probleemi lahendamine, et PET-degradatsioon kõrgel temperatuuril põhjustab kollast värvi ja suurt omaduste viskoossuse kadu, mistõttu taaskasutusmaterjal ei vasta nõuetele ega pääse kõrgema klassi turule: seade kasutab 240–270 °C madalat plastifitseerimistehnoloogiat, tagades IV-väärtuse säilimise ≥85%, nii et taaskasutusmaterjali jõudlus vastab kõrgema klassi ketruse ja survevalu nõuetele.
2. Probleemi lahendamine, et tavapäraste seadmete filtratsiooni täpsus on ebapiisav ja lisandid on paljud, põhjustades erinevaid kvaliteete taaskasutusmaterjalis: mitmekordne kõrge täpsusega filtrimuhv, mille filtratsiooni täpsus ulatub kuni 150 silma, koos mitmeastmelise vaakumgaasiväljutusega tagab, et valmistoodangu granulite lisandite sisaldus jääb ≤0,5%, olema ühtlane, läikiv ja stabiilne.
3. Probleemi lahendamine, et traditsioonilise taaskasutusmaterjali lisandväärtus on madal ja see tarnitakse ainult madalama klassi turule: kõrge puhtusega, kõrge jõudlusega taaskasutusmaterjal võib siseneda keemiliste kiudude, toidupakendite ja teiste kõrgema klassi valdkondadesse, tõstes jäätmete taaskasutuse väärtust üle 40%, oluliselt suurendades ettevõtte kasumimarginaali.
4. Probleemi lahendamine, et osade seadmete tootmisvõimsus on fikseeritud ega vasta erinevate ettevõtete tootmismahtude vajadustele: toetatakse kliendi tootmismahtude vajadustele vastavaid kohandatud tootmisvõimsuse konfiguratsioone, mille tootmisvõimsus ulatub 300–2000 kg/h, rahuldades nii väikeseid ringlussevõtu tehaseid kui ka suuri taaskasutusressursi ettevõtteid.

KKK – Korduvad Küsimused

Q1: Kas selle PET veepudeliplaatide granuleerimismasina hind on kindel?
A: See seade on kohandatud toode, millel puudub kindel hind; hinnastamisel võetakse arvesse kliendi tootmismahtude vajadust, konfiguratsiooni valikut ja muid tegureid.
Q2: Millistel valdkondadel saab kasutada seadme poolt toodetud PET-i taaskasutusgranuleid?
A: Toodetud granulitel on omaduste viskoossuse säilimine ≥85% ja lisandite sisaldus ≤0,5%, mistõttu neid saab otse kasutada keemiliste kiudude toorainena ketruses, toidupakendite konteinerite valmistamisel survevalu ja muude PET-plasttoodete valmistamisel, kattevaldkondades, mis hõlmavad kogu ahela rakendusi alates põhilisest ringlussevõtust kuni kõrgema klassi materjalide taaskasutuseni.
Q3: Milliseid PET-pudelite plaatide materjale saab seadmega töödelda?
A: Seade sobib külm- ja kuuma pesuga veepudelite plaatide, joogipudelite plaatide, toiduõlipudelite plaatide, PET-tööstuslike jäätmeplaatide, läbipaistvate/segatud värvidega PET-pudelite plaatidega, hõlmates kõiki PET-pudelite plaatide materjale.
Q4: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
A: Tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood on 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast.
Q5: Milline on seadme tootmisvõimsuse vahemik?
A: Standardne tootmisvõimsus on 300–2000 kg/h, ööpäevaringse tootmise korral võib päevas toota kuni 48 tonni PET-i taaskasutusgranuleid, kohandatud tootmisvõimsuse konfiguratsioonidega vastavalt kliendi vajadustele.