Tooted
Mittekootud kangaste jääkide taaskasutamise granuleerimismasin
2026-08-27
Mittekootud kangaste jääkide taaskasutamise granuleerimismasin, varustatud tihendusseadme ja graniulatsiooni toitmissüsteemiga, lahendab õhulise materjali etteandmise probleemi; madalatemperatuuriline töötlemine säilitab materjali omadused; sobib erinevatele PP- ja PET‑mittekootud kangaste jäätmetele; tootlikkus 300–1500 kg/h.
Mittekootud kanga taaskasutusgranuleerimismasin Tihendusmasina toitmine Madala temperatuuriga ekstrusioon Jäätmekäitlus PURUI granuleerimismasin
Scroll Down
Mittekootud kangaste jääkide taaskasutamise granuleerimismasin
Toodete ülevaade
Tegemist on spetsiaalse granuleerimisseadmega, mis on loodud mittekootud kangaste jäätmete taaskasutamiseks. See on varustatud tihendusmasina ja koonusnugade toitmissüsteemiga, mis aitab tõhusalt lahendada tööstusharu probleeme, nagu kohevate mittekootud kangaste toitmisel tekkivad sildumis- ja libisemisprobleemid. Seade kasutab madalal temperatuuril toimivat täpset temperatuuri juhtimise ekstrusioonitehnoloogiat, mis võimaldab maksimaalselt säilitada mittekootud kangaste põhilisi omadusi. See sobib PP-, PET- ja muude mittekootud kangaste ning meltblown-kangaste jäätmete taaskasutamiseks, standardne tootlikkus ulatub 300–1500 kg/h. Seade suudab töödelda otse terveid mittekootud kangaste servajääke, välistades eelneva purustamise etapi, aidates seeläbi mittekootud kangaste tootmisega seotud ettevõtetel saavutada efektiivset servajääkide taaskasutust ja vähendada nii jäätmete utiliseerimiskulusid kui ka tooraine hankimise kulusid.
Tehniline põhimõte
Seade kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühe-spiraali ekstrusiooni tehnoloogiat ning on välja töötatud spetsiaalselt kohevate mittekootud kangaste jäätmete töötlemiseks. Esimeses etapis viiakse kohevad mittekootud kangaste jäätmed otse tihendusmasina kambrisse, kus kiiresti liikuva ja statsionaarse lõikuriga hakatakse neid purustama; kiirel hõõrdumisel tekib soojus, mis soojendab materjali iseennast, ning seejärel hakkab materjal kuumuse mõjul kokku tõmbuma ja tihenema, moodustades ühtlased koonused, mille tihedus suureneb 3–4 korda, tagades stabiilse toitmisega aluse. Teises etapis surutakse koonused ühtlaselt ekstrusioonispiraali sisse ning rakendatakse madalal temperatuuril toimivat täpset temperatuuri juhtimise ekstrusioonitehnoloogiat, kontrollides rangelt töötlemise temperatuuri, et vältida kiudude kõrge temperatuuriga degradatsiooni. Kolmandas etapis kasutatakse vaakumgaasi eraldussüsteemi, et efektiivselt eemaldada materjalist õlid ja niiskus, tagades valmistoodangu granulite puhtuse. Lõpuks läbib toode filtreerimise, et eemaldada lisandid, ning lõpetatakse veekülmutusega granuleerimisega, saades stabiilsete omadustega taaskasutatud granulid.
Jõudlusparameetrid
1. Standardne tootlikkus: 300–1500 kg/h
2. Sobivad materjalid: PP-, PET- ja muud mittekootud kangad ning meltblown-kangaste jäätmed
3. Peamasina võimsus: 30–315 kW
4. Toitmisviis: tihendusmasin töötleb otse terveid mittekootud kangaste servajääke
5. Valmistoodangu granulite omaduste säilimine: ≥80%
6. Granulite lisandite sisaldus: ≤1%
7. Spiraali ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metallmaterjal, lämmastikuga töödeldud
8. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
9. Küttekeha materjal: alumiiniumist, pronksist, vilgukivist, keraamilised küttekehad
10. Elektrimootori bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esmaklassilised brändid
11. Granuleerimise viis: vormipinnal granuleerimine, ribadeks lõikamine
12. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esmaklassilised brändid
13. Inverteri bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestades saatelehe kuupäeva
16. Kaubamärk/Bränd: PURUI
17. Päritolu: NANTONG
Põhijuurdevalmistused
1. Stabiilne toitmine, ei satu umbe: Tihendusmasina koonusnugade toitmissüsteemiga ei teki toitmisel sildumist ega libisemist, tagades ühtlase ja stabiili toitmisega, vältides tootlikkuse kõikumisi, mis võivad tuleneda ebakorrapärasest toitmisest, ning kindlustades tootmise järjepidevuse.
2. Eelnevate etappide ära jätmine: Võimalik panna otse terveid mittekootud kangaste servajääke, vältides täiendavaid eelnevasid purustamise etappe, mis lihtsustab tootmisprotsessi, vähendab seadmete investeeringuid ja tööjõukulusid ning tõstab jäätmete töötlemise efektiivsust.
3. Madala temperatuuriga tehnoloogia omaduste säilimiseks: Kasutades madalal temperatuuril toimivat täpset temperatuuri juhtimise ekstrusioonitehnoloogiat ning rangelt kontrollides töötlemise temperatuuri, minimeeritakse kiudude kõrge temperatuuriga degradatsiooni probleeme, tagades valmistoodangu granulite omaduste säilimise ≥80%, mis kindlustab taaskasutatud materjali kasutusväärtuse.
4. Kompaktne konstruktsioon ja lihtne käsitsemine: Seade on üldiselt kompaktne, vajab vähest ruumi ning selle tööprotsess on lihtne, vähendades ettevõtte ruumide investeeringuid ja personali koolituskulusid, sobides mitmesuguste tootmistöökodade paigutusega.
5. Rangelt kontrollitud lisandid: Pärast filtratsiooni ja lisandite eemaldamise protsessi on valmistoodangu granulite lisandite sisaldus ≤1%, tagades taaskasutatud materjali puhtuse ning vastates edasise taaskasutuse kvaliteedinõuetele.
Toote põhiväärtus
1. Efektiivne taaskasutus ja tootlikkuse tõstmine: 24-tunnise tööga võib päevas toota kuni 36 tonni taaskasutatud granuleid, oluliselt tõstes mittekootud kangaste servajääkide taaskasutamise efektiivsust ning kiirendades jäätmete muundamist uuteks toodeteks.
2. Kulude vähendamine ja tulu suurendamine: Aidates ettevõtetel saavutada 100% tootmisjääkide taaskasutust ettevõtte enda territooriumil, säästetakse igal aastal jäätmete utiliseerimise kuludest sadu tuhandeid yuan'eid; taaskasutatud materjali saab otse kasutada madala kvaliteediga mittekootud kangaste ja survevalu toodete tootmisel, vähendades tooraine kulusid 25%, mis aitab oluliselt vähendada ettevõtte kogutoodangukulusid.
3. Keskkonnasõbralikkus ja vastavus regulatsioonidele: Asendades traditsioonilised jäätmete utiliseerimise meetodid – põletamine ja prügilasse ladustamine – vähendatakse ressursside raiskamist ja keskkonna saastamist, aidates ettevõtetel täita keskkonnaregulatsioonide nõuded ning tõsta ettevõtte rohelise tootmise imago.
4. Stabiilsed omadused ja laiendatud kasutusvõimalused: Valmistoodangu granulite omaduste säilimine ≥80%, lisandite sisaldus ≤1%, võimaldavad seda kasutada mitmesugustes allahindluste tootmisstsenaariumites, laiendades taaskasutatud materjali kasutusvõimalusi ning tõstes taaskasutuse väärtust.
Sihtgrupp
Mittekootud kangaste tootjad, maskide töötlejad, geokangaste ettevõtted, hügieenitoodete tehased, tekstiilijäätmete taaskasutusettevõtted – need ettevõtted toodavad igapäevaselt suuri koguseid mittekootud kangaste servajääke ning kannatavad kõrgete jäätmete utiliseerimiskulude ja ressursside raiskamise probleemide all. Antud seade aitab neil saavutada efektiivset jäätmete taaskasutust ja reutiliseerimist.
Kasutusvaldkonnad
See seade on peamiselt mõeldud PP-spunbond mittekootud kangaste, PET-nõeltega mittekootud kangaste, meltblown-kangaste servajääkide, geokangaste jäätmete, hügieeniliste mittekootud kangaste ja maskide jäätmete taaskasutamiseks ja granuleerimiseks. Olgu tegemist tootmisprotsessis tekkinud servajääkidega või ära visatud maskide, hügieenitoodete ja muude mittekootud kangaste esemetega – kõiki neid saab selle seadme abil muuta stabiilsete omadustega taaskasutatud granuliteks, mida saab edasi kasutada madala kvaliteediga mittekootud kangaste tootmisel, survevalu toodete töötlemisel ja muudes valdkondades, realiseerides ressursside ringlus.
Tööstusharu probleemide lahendused
1. Probleemi lahendamine ebastabiilse toitmisega: Mittekootud kangaste kohev struktuur põhjustab tavalistel toitmisseadmetel sildumist ja libisemist, mis viib suurte tootlikkuse kõikumisteni. Antud seadme tihendusmasina koonusnugade toitmissüsteem suudab kohevad materjalid tihendada kõrge tihedusega koonusteks, tagades ühtlase ja stabiili toitmisega ning kindlustades tootlikkuse stabiilsuse.
2. Probleemi parandamine halbade taaskasutatud materjalide omadustega: Traditsiooniline kõrge temperatuuriga töötlemine põhjustab kiudude tugevat degradatsiooni, mistõttu taaskasutatud materjalid ei suuda rahuldada kasutusnõudeid. Antud seade kasutab madalal temperatuuril toimivat täpset temperatuuri juhtimise ekstrusioonitehnoloogiat, vältides kiudude kõrge temperatuuriga degradatsiooni, tagades valmistoodangu granulite omaduste säilimise ≥80% ning tõstes taaskasutatud materjali kasutusväärtust.
3. Jäätmete utiliseerimiskulude vähendamine: Traditsiooniliselt käsitletakse mittekootud kangaste servajääke põletamise või prügilasse ladustamise teel, mis mitte ainult ei too kaasa kõrgeid utiliseerimiskulusid, vaid ka ressursside raiskamist ja keskkonna saastamist. Antud seade võimaldab saada 100% servajääkide taaskasutust ettevõtte enda territooriumil, säästes igal aastal utiliseerimiskulusid sadu tuhandeid yuan'eid ning vähendades samal ajal ressursside tarbimist.
4. Tootmisprotsessi lihtsustamine: Ei ole vaja eelnevat purustamise etappi, võimalik panna otse terveid mittekootud kangaste servajääke, vähendades seadmete investeeringuid ja inimressursi operatsioone, lihtsustades tootmisprotsessi ning tõstes jäätmete töötlemise efektiivsust.
Levinumad küsimused (FAQ)
Küsimus 1: Milliseid mittekootud kangaste jäätmeid see granuleerimismasin suudab töödelda?
Vastus: Seade sobib PP- ja PET- mittekootud kangaste, meltblown-kangaste jäätmete töötlemiseks, sealhulgas PP-spunbond mittekootud kangaste, PET-nõeltega mittekootud kangaste, meltblown-kangaste servajääkide, geokangaste jäätmete, hügieeniliste mittekootud kangaste ja maskide jäätmete töötlemiseks, sh paljude muude materjalidega.
Küsimus 2: Mis on seadme tootlikkuse vahemik?
Vastus: Standardne tootlikkus on 300–1500 kg/h, 24-tunnise tööga võib päevas toota kuni 36 tonni taaskasutatud granuleid. Ettevõte saab valida vastava konfiguratsiooni vastavalt oma tegelikele vajadustele.
Küsimus 3: Millised on taaskasutatud granulite omadused ja kas neid saab otse taaskasutada?
Vastus: Madalal temperatuuril toimiva ekstrusioonitehnoloogia abil säilib valmistoodangu granulite omaduste säilimine ≥80%, lisandite sisaldus ≤1%, ning neid saab otse kasutada madala kvaliteediga mittekootud kangaste ja survevalu toodete tootmisel, olles efektiivne viis tooraine kulusid vähendada.
Küsimus 4: Kas seadmel on vaja eelnevat purustamise etappi?
Vastus: Ei ole vaja, seadme tihendusmasina abil saab töödelda otse terveid mittekootud kangaste servajääke, välistades eelneva purustamise etapi ning lihtsustades tootmisprotsessi.
Küsimus 5: Mis on seadme garantiiperiood?
Vastus: Garantiiperiood kestab 13 kuud arvestades saatelehe kuupäeva. Garantiiperioodi jooksul, kui seadmel ilmneb mitte-inimtekkeline kvaliteediprobleem, pakutakse vastavaid järelteeninduse teenuseid.
WhatsApp
8617701563079